面料验收标准Word文件下载.doc
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如没有自己的标准,实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据,具体标准如下表1:
表1面辅料的物性检验标准
检测项目
检测标准
检测合格标准
水洗缩率
ISO6330
精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料
±
1%
其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料
3%
汽蒸缩率
ISO3005
2%
撕裂强度
BSENISO13937-1:
2000(E)
克重≤150g/m2的轻薄面料700gf
150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料1000gf
克重≥250g/m2
的厚重面料
1200gf
衬里800gf
拉伸强度
ISO13934.1ORISO13934.2
克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf
150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料
15kgf
20kgf
衬里12kgf
接缝滑移
ISO13936-1:
2004(E)
克重≤250g/m2的面料开口6mm
1000gf
克重≥250g/m2的厚重面料开口6mm
衬里开口6mm
800gf
接缝强度
BSENISO1935.1/2
克重≤250g/m2的面料15kgf
兜布和克重≥250g/m2的厚面料
17kgf
熨烫色牢度
ISO105-X11
干熨
4级
湿熨
3-4级
摩擦色牢度
ISO105EX12
干磨
湿磨
3-4级或根据品种或客户要求定
克重
BSEN12127:
1998
根据品种定,一般要求不超过标准克重的±
有机溶剂色牢度
GB/T5712-1997
剥离强度
FZT8007
550gf
2.2织物外观疵点检验
2.2.1检验方式
验布机:
在自然北光状态下光照度充足时进行检验,必要时在平台上进行检验。
验布速度:
根据面料品质和人的能力控制在14-18米/分钟。
验布记录报告表:
详细记录检验过程中的内容。
2.2.2织物疵点的评判标准
2.2.2.1面料局部性疵点
①面料凡影响成衣外观质量的各种疵点,都记为一个疵点;
②纬向每20米内可允许有一处超半幅以上疵点,如:
粗纱档、紧纱档、薄厚缎、稀纬等,此类疵点折算成两个疵点计;
③破边、针眼等细小疵点在布边不影响成衣裁剪的可不计成疵点个数,但深入布边2CM以上的要计疵点个数。
④如在同一纬向上有两处或多处疵点,按最严重的算一个疵点,其余疵点在布面标出,但不记录在案作为评级的疵点个数;
2.2.2.2里料局部性疵点
⑴凡属局部性疵点,按实际匹长计算,每6米内允许有一处,不足6米的按6米计;
⑵疵点在规定的范围内,色差4-5级以上,无大的色花、档子,用率损耗在正常值3%范围内为A级品;
⑶普通疵点个数超标在2倍以内,轻微色花,节色在4-5级,轻度边松边紧;
亏尺在0.5%以内,用率损耗小于5%大于3%为B级品;
2.2.2.3连续性疵点及散布性疵点
①面料经向疵点允许最大长度为面料实际匹长的3%,如疵点长度超出此范围,面料判为不合格品;
②面料不论何种疵点,只要具备散布性、通匹性,均视为不合格产品。
③里料严重色花,节色在3-4级以下,通匹严重经档,严重呢面不平,亏尺欠码超过2%,严重减裁,判为不合格品;
(以上不合格面里料,根据实际情况退货或降级使用,降级使用的面料超出用率的部分需供应商无偿补供。
)
2.2.2.4面料局部性疵点的评判接收标准
面料种类
品等
允许最少疵点个数
包括毛、棉、丝、麻、涤、粘等纤维成分的纯纺、混纺或交织织物。
A档=优等或一等品
按实际匹长,每10米允许有1疵点,不足10米的按10米计,即每100米至多有10个疵点
B档=二等或合格品
按实际匹长,每10米允许有1疵点,不足10米的按10米计,即每100米至多有20个疵点
C档=三等或等外
按实际匹长,每10米允许有3个疵点,即每100米允许有30个疵点,超出此范围的为不合格产品
2.2.2.4其他检测项目
2.2.2.4.1幅宽:
⑴在每匹中间及匹头、匹尾进3M以上分别测量其3处的宽度,以三处最小值作为幅宽的检验结果;
⑵同匹幅宽差值不超过±
0.5CM,同批匹与匹之间幅宽差异不超过±
2CM;
超出此范围为不合格。
2.2.2.4.2长度测量:
所有布匹在自然状态下以平台抽验长度为准,记录每匹米数。
记录米数与实测米数要相符,小辫让尺另计。
*
2.2.2.4.3
卷长:
要求每卷以60~70米为宜,每卷布要求一个段长。
整批卷只允许10%可以拼接,段长要在30米以上。
2.2.2.4.4
纬斜:
检验方法:
首先在机头处用直角尺度量面料经纬纱的垂直度,然后距机头处3米开始度量,之后每隔10米两一次。
面料检验标准:
⑴素色料:
精纺纯毛及毛混纺面料小于等于4cm,粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于或等于5cm;
⑵条格料:
精纺纯毛及毛混纺面料小于或等于2cm,粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于等于3cm;
里料检验标准:
⑴平纹塔夫绸小于或等于5cm;
⑵斜纹塔夫绸小于或等于6cm;
2.2.2.4.5
条、格面料差别:
条料:
同批条面料条型间距不能出现误差。
格料:
同批格面料格子之间不能出现误差。
2.2.2.4.6
色差评判依据:
检验时在布匹的匹头及匹尾剪取经纬尺寸约为8cm*15cm的布块,在布匹中间左、中、右各剪取约8cm*8cm大小的三块面料,这些小块面料用来评判同匹面料前后色差和左中右色差,同时也用来评判同批面料匹与匹之间色差。
2.2.2.4.7
色差评判标准:
⑴同一匹面料出现严重花色时为不合格。
⑵同匹布前后色差、左中右色差不能低于4.5级以下。
⑶批与批色差不能低于4级以下,根据客人要求,可能某些客户的要求标准会更高。
⑷大货前的确认封样必须与客人指定标样要一致。
⑸大货前的确认封样必须与整批大货颜色要一致,尤其要保证色光一致。
2.2.2.4.8
异味:
所有散发出臭味或潮湿的面料都不能通过检验。
2.2.2.4.9
手感:
通过与封样进行对比,检验面料的手感。
手感不能有明显的差异,差异较大时不能通过检验。
2.2.2.4.10
缩率:
首先要满足国标规定,同时根据质地的不同,无论汽蒸缩率还是水洗缩率,必须要求同批同质地的缩率要稳定。
2.2.5
对大货包装与码单的要求:
2.2.5.1
卷筒直径1.5″~2.0″要确保纸卷硬度不能破损变型。
2.2.5.2
平幅防潮包装(对于折幅大货,我司有权拒收),卷布要整齐,不能皱、褶、松散;
2.2.5.3
保证每匹面料的匹头上附有吊卡,吊卡上必须清楚正确地标明大货面料号、色号、匹号、米数、幅宽,如缸染须注明缸号;
2.2
.5.4
最终大货合同交货数量控制在合同数量的±
3%;
.5.5
供应商在出货前需提供大货船样4米和匹头色差本(拒绝匹头条),同时附工厂验布检验记录报告;
2.2.5.6
对大货码单的要求:
在发大货前必须提前通知公司,传真大货码单,码单上同时标出面料成份、大货合同号;
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- 关 键 词:
- 面料 验收 标准