集中运输大巷作业规程Word格式文档下载.doc
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三心拱
5.86
5.12
9.38
5.1
8.67
三、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
(1)地质构造
该运输巷布置在大连底板,并与内大连相距20米,该岩层赋存地质构成简单,无大的断层分布,在掘进中逐步完善地质资料。
(2)巷道围岩特征
根据实际掘进过程中收集资料表明,该岩层顶底板较稳定,且岩层为巨厚层状,岩层较坚硬,因此,该巷道采用裸巷支护,特征地点根据实际围岩情况,发花碹或打棚子料支护。
2、地层柱状图(附图)
3、瓦斯
该岩层赋存条件简单,岩层厚60米,倾角约45度~70度,岩层为中硬岩层。
矿井为低瓦斯矿井,每年鉴定一次,但掘进作业为独步巷道,应加强掘进通风管理,排除和减少有毒有害气体,同时在打眼时,采用湿式打眼作业。
4、水文条件
该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内,在掘进作业中,主要预防岩层裂隙水和钻孔水。
四、施工方案
1、施工方案
该巷位于岩层中,因此采用岩石光面爆破,先放掏槽炮,再放辅助周边炮,铺路后形成正规断面。
该巷施工与采煤面相互影响,因此与采煤作面交叉作业,但在放炮前要加强警戒设立。
作业工序为:
打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。
2、施工方法
(1)巷道施工采用钻眼爆破施工法
(2)主要设备及工具配备表
项目
规格
单位
数量
空压机
6m3移动空心机
台
1
凿岩机
7655
空心钻杆
1.8m
根
2
球齿钻头
35mm
颗
5
钎子
2m
放炮器
MFB-100
光学瓦检器
GWJ-1A型
掏扒
0.4公斤
把
斧子
1.5公斤
撮箕
0.04m3
担
4
二锤
3公斤
局扇
5.5kw
五、施工技术措施
1、爆破技术
(1)炮眼布置图(附图)
(2)采用分次起爆作业方式。
其步骤为:
打眼→装掏槽眼炸药→放炮通风→装辅助周边眼炸药→放炮通风→出渣。
采用串联式联线,防止放炮中形成残炮。
(3)爆破说明书
a、爆破条件
序号
名称
单位
数量
掘进断面
3.48
坚石坚固性系数
f
8-10
工作面瓦斯情况
无
五段电雷管
21
2号岩石炸药
Kg
12
B、爆破说明书
眼号
炮眼
名称
深度
(米)
长度
装药量
倾角
爆破
顺序
联线
方式
个眼
总计
(个)
水平
垂直
1-6
掏槽眼
1.49
1.5
36
85
Ⅰ
大
串
联
7-9
辅助眼
18
Ⅱ
10-25
顶帮眼
16
48
Ⅲ
26-31
底眼
20
Ⅳ
32
水沟眼
Ⅴ
126
C、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
每循环工作面进尺
米
1.2
每循环爆破实体岩石
m3
炸药消耗量
Kg/m3
2.02
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
15.75
每循环炮眼总长度
m/循环
7
每立方米岩体雷管消耗
发/m3
3.41
8
每米巷道雷管消耗
发/m
26.7
2、掘进循环图表
工序
时间
时间安排
安全检查
起动空压机灌水
30
打眼
180
装构槽眼炸药
放炮通风
15
装辅助及周边眼炸药
装碴
推车
接轨
3、巷道支护
(1)支护结构(附图)
(2)支护参数
指数
备注
支护形式
架碹
硬度系数f=8-10
料石规格
250×
600mm
棚距
根据实际情况确定
4、掘进通风
(1)掘进通风设计
设
计
参
数
巷通净断面S
允许风速
0.25-4m/s
掘进工作面通风距离L
250m
通风方式
压入式
一次放炮炸药量A(kg)
4.2
通风系数K
2.0
进风流中沼气浓度C
0.08%
沼气绝对涌出量m3/分
0.29
稀释炮烟通风时间T
30分
一班工作最多人数N
10人
(2)掘进工作面风量确定
1、按瓦期绝对涌出量计算
Q=100×
q×
k
0.2×
2=40立方米/min
q掘进工作面风流中沼气绝对涌出量0.2%
k取2
2、按局扇的吸风量计算
Qb=QfI
Qf取150m3/minI取1;
该掘进面同时运转局扇台数。
3、单头掘进按同时工作最多人数计算
Qb=4NQb=4×
10=40立方米/min
4、30分钟排除炮烟计算
Q掘=7.8/t×
[A×
(S×
L)2]1/3
=7.8/30×
[4.5×
(5×
250)2]1/3
=51立方米/min
t排除炮烟时间为30min
A一次起爆最多炸药量,岩巷最大为4.5kg
S巷道净断面为5立方米
L通风距离为250米
5、按风速进行验算
Qb≥0.15×
60×
5.1=46立方米/min
Qb≤4×
5.1=1224立方米/min
此风速高于《煤矿安全规程》2004年版规定的最低风速0.25m/s,低于规定的最高风速4m/s,符合要求。
根据风量计算,岩巷掘进选用JBT系列局扇一台,使用直径为400胶质风筒。
(2)掘进通风具体要求
a、局扇、风筒的造反:
局扇型号为JBT-52、功率5.5kw局扇,全压供风量为150m3/min;
风筒直径为400mm的柔性胶质风筒。
b、局扇安装位置及通风系统图见巷道平面位置图(见图2)
c、局扇由专职瓦检员管理,距碛头20米内风筒由瓦检员管理,20米外由风筒工管理,保证风筒完好;
每班瓦斯检查员保证风筒出口距碛头不得大于5米。
d、工作面作业点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切实电源,撤出人员,进行处理。
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
e、工作面安设KJ2000型甲烷传感器一个,报警浓度1.0%,断电浓度1.5%,复电点浓度1.0%,并在回风流安设KJ2000型甲烷传感器一个,报警浓度1.0%,断电浓度1.5%,复电点浓度1.0%,被控设备为工作面及回风风流中所有动力设备。
f、工作面必须使用便携仪监测瓦斯。
便携仪距碛头不超过5米,放炮前,由班长移到安全地点;
放炮后,由班长移到规定地点。
5、巷道质量标准
主要项目
设计值
允许值
一般项目
巷道净宽度
2400
±
50
基础深度
250
巷道净高度
2500
压载宽度
600
10
砌块规格
300×
300
水沟规格
400×
砌块强度
F=8~10
3‰
1‰
砌块厚度
6、钻眼爆破作业及放炮安全措施
1、钻眼:
巷道掘进时,必须按爆破图表所规定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼。
(1)钻眼前的准备工作:
包括一切工具和工作面的检查,为了掌握巷道的坡度、方向,应将巷道中腰线引至工作面,准确定出周边眼、辅助眼、掏槽眼和底眼的位置。
(2)采用定人、定机、定位、定任务、定时间钻工岗位责任制。
2、爆破作业:
坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
(1)装药前的准备工作:
放炮母线应挂在巷道帮上,不能挂在动力线同侧,并且要和金属物体有距离,装药前应检查放炮母线是否漏电,炮眼中的岩粉和水要用压风吹净,在安全地点装起炸药包,测定工作面20米内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%,必须采取措施,使瓦斯浓度除低后方可装药。
(2)装药:
装药时,要细心将药卷装到眼底,不要擦破药卷,不得弄错雷管段,不得拉断脚线。
有水的炮眼,必须使用防水炸药或加放水袋,已免受潮拒爆。
装药后,必须充填炮泥,炮泥长度不少于400毫米。
(3)联系:
联线时,必须将雷管脚线接头刮净,并接牢固,联线前,远离工作面一头的母线应扭结在一起,已防杂散电流经母线而形成通路,和放炮母线连接前,要先检查母线是否漏电,若有电,一定要查明原因,彻底排除杂散电流的干扰,然后才能与脚线相连联线时,无关人员必须撤离工作面,以保证安全。
装药联药工作应由放炮员专人进行操作。
(4)放炮安全措施。
①放炮安全距离200m.放炮前,在有过往的通道必须设岗哨,并向邻近工作点发出放炮信息。
②班长接到瓦检员放炮牌后,确认岗哨和邻近工作点作好放炮准备后,清点工作人员,人员确认无误后,班长必须亲自将所有人员全部撤到警戒线以外的安全处。
向放炮员交牌,下达放炮命令。
③放炮时,只准放炮员一人进行工作。
并查瓦斯浓度,低于1%瓦检员向班组长交牌,可以放炮。
放炮器的钥匙必须由瓦检员随生携带,不得转交他人,采用规定的放炮器一部,不少于200米的放炮母线。
④放炮员必须在有掩护的地点充电放炮,并在放炮前发出放炮信号(“放炮了”三声明显的吼声)。
⑤放炮后,必须将放炮母线从电源上摘下,并将其扭结在一起。
如通电后不爆,要等15分钟方可沿线路检查,找出原因,进行处理。
⑥放炮后,炮烟没有吹散前,不准进入工作面。
⑦发现瞎炮应及时处理,如由于联线不良或错联所致,方重新联线起爆,否则应在距瞎炮0.3米处钻一与炮眼平行的炮眼,重新装药放炮,严禁手拉或掏挖瞎炮。
⑧装岩工作
实行人力装碴,在装碴前必须打好临时支护料,装碴工必须装完当班爆落下的全部岩碛,每个矿车所装的碴石,不得超过车斗平面,并随时注意安全,下班前,必须收好一切工具,做到巷道无浮渣,干净。
六、施工组织措施
1、组织形式及作业制度
(1)作业方式:
每天“四六”制作业。
(2)作业制度:
每天完成四个循环。
工种
小班
全队
定员
出勤
班长(兼职)
打眼工
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