防撞护栏施工方案(922)文档格式.doc

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2.生产布置

3.施工准备

4.质量标准

5.施工方案及施工方法

5.1防撞护栏施工工艺流程

5.2钢筋加工及安装施工方案、施工方法

5.3预埋件安装施工方案、施工方法

5.4模板安装施工方案、施工方法

5.5砼施工方案、施工方法

5.6施工缝的施工方案、施工方法

5.7钢扶手施工方案、施工方法

5.8桥上路灯处及交通监控防撞护栏施工方案、施工方法

5.9标志牌处防撞护栏施工方案、施工方法

5.10声屏障安装施工方案

6.质量保证措施

7.环境保护措施

8.安全保证措施

9.资源计划

9.1人员计划

9.2材料计划

9.3主要设备

10进度计划

常青立交防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项，为现浇钢筋砼结构，具体结构形式见图1-1。

其中桥上防撞护栏7956m，挡土墙上防撞护栏1633m。

曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工，其中平曲线半径≥400m的预备采用单块长度为2m的模板，平曲线半径＜400m的采用单块长度为1m的模板，主线和匝道交叉处采用木模板现场制作。

防撞护栏上另有护栏扶手预埋钢板、路灯基座预埋钢板、路灯基座、路灯预埋PVC管、监控预埋PVC管、监控设备基座、标志牌预埋钢板、声屏障预埋钢板、等预埋件须在护栏中预埋；

另外，混凝土防撞护栏施工完毕后，须安装路灯、监控设备和声屏障。

图1-1普通防撞护栏结构图

2.生产布置

2.1钢筋加工场地

钢筋加工场地布置在右右一联箱梁桥下第一跨和第二跨，主要承担钢筋下料和弯曲工作。

钢筋制作完毕后，由运输车辆转运至施工段落进行现场焊接和安装。

2.2模板筹备和加工

模板采用根据模板受力情况和周转次数设计好的钢模板制作的专用模板，总量预计准备360m，周转次数按照30次考虑，其中先期进场120m（2m模板80m，1m模板40m。

），后期模板随施工作业面的展开陆续进场。

2.3施工顺序

总体施工顺序原则为顺着工作面的展开跟进施工。

预计先施工已经完成的左一联、左二联、右一联～右四联、左七联～左九联、右九联～右十三联；

然后施工左五联、右七联；

其他箱梁的施工顺序紧随箱梁的作业面展开。

箱梁施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。

翼板多出设计边线的部分组织进行凿除，翼板不足的部分随防撞护栏一起施工。

准备工作完毕后即进行下一步的施工。

4.1一般要求

（1）钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。

（2）浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露部分应光洁。

（3）护栏混凝土外露面采用银灰色喷塑二道，钢管及衬板采用二道红丹防锈及两道桔红色油漆。

（4）护栏在伸缩缝处应断开，缝内用聚乙烯泡沫板填塞，缝表面用与周边同色高弹水泥密封。

（5）护栏墙体在箱梁段墩顶、跨中、1/4跨处切缝，切缝宽3～5mm，深10mm。

4.2混凝土防撞护栏施工要求

表4-1混凝土防撞护栏施工要求

项次

检查项目

允许

偏差

检查方法

1

模

板

相邻两板表面高差（mm）

2

用尺量，每套模板检查5点

表面平整度轴线偏位（mm）

3

轴线偏位（mm）

用经纬仪纵横各检测2点

4

模内尺寸（mm）

长、宽+5

以轴线中心纵横向各量2点

5

钢筋

受力钢筋间距（mm）

+5

用尺量，每构件检查2个断面

6

箍筋间距（mm）

+20

每构件检查5～10个间距

7

钢筋骨架长宽高尺寸（mm）

+10，+5

按骨架总数30%检查

8

弯起钢筋位置（mm）

9

保护层厚度（mm）

每构件摸板周边检查8次

10

砼构件

砼强度（MP）

在合格标准内

试件强度

11

抗折强度（mm）

不小于设计

每400m2现场取样2组

12

13

断面尺寸（mm）

检查3个段面

14

平整度（mm）

用3m直尺连续测,每三尺取平均值

15

纵坡高程（mm）

每20m用水准仪测1处

4.3栏杆、护栏安装要求

表4-2栏杆、护栏安装要求

项目

规定值或允许偏差（mm）

护栏、栏杆平面偏位

栏杆、扶手平面偏位

栏杆顶面高差

护栏纵、横竖直度

相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差

见图5-1，防撞护栏施工工艺流程框图

图5-1防撞护栏施工工艺流程框图

施工放样

施工断面前期处理

点位放样

高程复核

钢筋安装和焊接

钢筋加工和下料

预埋件安装和定位

模板安装

混凝土浇筑

模板拆除

混凝土养护

钢扶手、声屏障或路灯设备、监控设备安装

钢筋在加工场加工成半成品，由装载机或运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。

N6、N7和N8钢筋焊接时，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d；

N5钢筋与N6、N7、N8钢筋之间采用绑扎;

N5φ12钢筋采用绑扎搭接的方式接长,搭接长度不小于36cm,接头错开布置错开长度不得小于50cm。

最终使钢筋形成一个整体。

钢筋安装时，应在路灯和监控设备位置留出足够空间，先不进行钢筋安装，待路灯和监控设备钢结构基座安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。

防撞护栏中的预埋件主要有：

钢扶手预埋钢板和声屏障预埋螺栓、路灯Φ63PVC管、监控Φ75PVC管、路灯基座预埋钢板、标志牌预埋钢板和螺栓、路灯和监控接线箱。

在防撞护栏护栏施工过程中，采取先施工路灯基础、监控设备基础，然后安装路灯和监控设备设备箱和接线箱，在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注的办法。

PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PVC管的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线，定位钢筋间距45cm。

扶手和声屏障预埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为2m。

在模板安装并调整加固到位后进行定位安装。

要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。

模板采用定制钢模板，曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工，其中平曲线半径≥400m的预备采用单块长度为2m的模板，平曲线半径＜400m的采用单块长度为1m的模板。

安装时采用小型吊车进行吊装（后附小型吊车计算书），具体模板装配图如下。

图5-2模板装配图

5.4.1里侧模板的安装和加固方法

里侧模板在下口做短3cm，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。

下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。

为控制里侧模板位置，采取在N8钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用Φ48钢管配碗扣顶托进行加固；

上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用Φ48钢管进行支撑，然后用钢丝绳配紧张器拉住的方式。

5.4.2外侧模板的安装和加固方法

外侧模板采用挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位置调整和模板加固。

外侧模板和里侧模板在顶部采用[8槽钢连接，其中里侧模板采用双螺栓固接，外侧模板采用单螺栓铰接；

下口采用16mm对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。

5.5砼施工方案、施工方法