钢帘线生产线详细工艺及效益Word格式.doc

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包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm，速度120m/min，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。

粗拉丝配有一台TD560－10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。

（2）中丝热处理酸洗硼化连续线：

该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。

热处理炉设计DV值为72，放、收线工字轮为DIN800，处理丝经φ2.10～φ3.15mm时，年工作7920小时，满足本项目粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理能力。

（3）中拉丝设备：

进线φ2.10～φ3.15，出线φ0.80～φ1.40，9道次，拉丝速度从16m／s到13.5m/s，配TD400－9型拉丝机二台，三班生产年工作7200小时，可以完成本项目4585t/年中丝拉拔量。

（4）成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：

该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热扩散槽、磷酸槽等组成。

该线采用两段（碱性＋酸性）电镀铜和电镀锌，经热扩散得到理想黄铜镀层的工艺，以保证镀铜钢丝湿拉性能和与橡胶的良好粘着性。

该线设计DV值为72，处理φ0.8～φ1.95钢丝，三班连续作业，年工作7920小时，24根丝年处理能力可以满足本项目年处理φ0.80～φ1.95镀铜钢丝5082t的要求。

（5）湿拉设备：

根据产品大纲，本项目成品拉丝主要线径有φ0.15、φ0.175、φ0.20、φ0.22、φ0.25、φ0.35六种，年加工量约5056t，需21模TSB4025水箱拉丝机50台，拉丝速度φ0.15丝17m/s，φ0.35丝12m/s。

（6）捻制设备及外缠绕设备：

本项目全部采用高速双捻机，完成产品大纲各种结构钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54台，外缠绕机38台，另配重卷机4台。

（7）轧尖、对焊、磨模等辅助设备：

轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造；

磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。

项目拟在厂区西南部已有场地上新建，不需新增土地。

钢丝帘线生产工艺流程图：

项目产品执行GB11181-89标准或相应国际标准。

3、主要原材料供应项目所需原材料主要为Φ5.5mm大盘重索氏体化高速线材5550吨，初期以进口料为主，以后逐步国产化。

4、建设规模项目总投资为22,489.60万元（含外汇1620万美元），其中建筑费1,792.53万元，设备费13,520.39万元，安装费594.79万元，其他费994.16万元，铺底流动资金3521.00万元。

建成年产5,000吨钢丝帘线的生产能力。

本项目已经国家计委计产业[2002]659号文批复。

5、环境污染的防治对热处理酸洗涂层线、电镀线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进行处理，达到国家环保标准要求，不对环境造成污染。

该项目已通过贵州省环境保护局（黔环函[2001]134号文）的审查。

6.、项目的组织实施该项目由本公司独立组织实施。

项目实施进度：

拟在2002年开工，建设期2年，达产期2年。

该进度在募集资金未及时到位时，可适当顺延。

7、市场情况钢丝帘线是钢铁制品深加工的高附加值产品，被广泛应用于轮胎等橡胶制品中。

由于钢丝帘线具有高的拉伸强度和模量，突出的耐用热性和耐冲击性，取代传统的纤维（如棉、丝、人造纤维、尼龙等）帘子线作为汽车轮胎骨架材料，使钢丝子午线轮胎比传统的普通斜交轮胎具有高速、耐磨、行驶里程数增长50-100%；

滚动阻力小、节省燃油8%左右；

具有承载能力大、舒适、安全等显著的优越性能。

近五十年来，世界各因竞相发展子午线轮胎钢帘线的技术和生产。

目前子午线轮胎已占世界轮胎总产量的85%以上，其中西欧各国的轮胎子午化率已达100%，美国为93%，日本为86%；

钢丝帘线年产量120吨以上，并以年均2-3%的速度增长。

为适应汽车工业、交通运输业发展的需要，国家将子午线轮胎列为重点科技攻关及发展建设项目，数十家轮胎企业引进、消化吸收了子午线轮胎生产技术和装备，使子午胎的生产能力和实际产量逐年大幅度上升，与之配套的钢帘线生产也获得了较快的发展。

我国钢帘线的需求量年增长约12%，预计2005年钢帘线需求约13.5万吨，2010年需求将达到20.6万吨。

我国目前钢帘线厂主家生产设计能力约5.3万吨/年，由于钢帘线技术要求高，生产难度较大，实际产量远不能满足子午线轮胎发展的需求，目前，国内钢帘线厂生产的钢帘线生产总量只能达到需求量的60%左右。

预计2005年我国钢帘线设计生产能力约为12万吨，若按90%达产率计算，与该年钢帘线的规划需求量缺口仍在2.5万吨以上。

本项目达产期2年，达产比例分别为70%、100%。

达产后年产5,000吨钢丝帘线，产品平均价格24,800元/吨，产销率100%，产品主要由公司销售网络在国内直销。

8、财务计算和经济评价本项目寿命计算周期为18年。

本项目建成达产后，年增加销售收入12,400万元，税后利润3,244.14万元。

项目投资利润率为23.16%，投资利税率29.89%，投资回收期为7.05年（含建设期2年）。

6、工艺流程

根据建设规模和产品方案，本着“先进、适用、经济、合理”的原则，吸取已建成投产生产线的成功经验，拟定主要生产工艺流程如下图1：

（1）原料盘条：

采用钢丝帘线专用盘条。

普通强度级碳含量为0.70～0.74%；

高强度级碳含量为0.80～0.82%；

锰含量为0.45～0.60%；

硫、磷含量均小于0.02%的优质钢丝帘线专用Φ5.5mm盘条。

其化学成分和物理性能必须严格控制。

因为它们不仅影响钢丝帘线成品质量而且直接影响钢丝帘线生产过程中钢丝拉拔和高速捻制，以及钢丝帘线成型过程中的工艺性能。

盘条进厂应进行外观、化学成分、物理性能、金相组织（特别是脆性夹杂物）的检测以及小样投料试验。

以便对所进批料的全面评估。

（2）盘条预处理：

将合格的盘条进行表面机械去氧化皮、冲洗；

交替式电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；

收在Φ1000mm的大工字轮上。

盘条表面清洁后，涂上均匀一致的硼砂涂层，以利下道拉拔，其线速度为1.5～2.5m／s。

（3）粗拉丝：

经表面处理的盘条，以大工字轮的放线架牵至多头直线式拉丝机上，经过不同道次的拉拔至Φ2.05mm～3.60mm。

其中Φ2.05mm钢丝直接用于高强度级的电镀前的半成品钢丝，其余Φ2.15mm～3.60mm钢丝均至中丝热处理工序。

其拉丝速度为8～10m／s。

（4）中丝热处理：

是采用大工字轮放线，通过热水或电解碱洗去油后，进入燃石油液化气的控制气氛的明火炉，其DV值为72；

将钢丝加热到930～960℃然后再在500～560℃的铅浴处理（铅淬火），再冷却后，经无接触式电解酸洗、冲洗、涂硼、烘干后进行大工字轮收线，整个过程采用连续作业线形式工作。

（5）中拉丝：

将经过热处理、涂层处理后的Φ2.15mm～3.60mm钢丝，按需要经过不同道次拉拔至Φ0.85mm～1.85mm，并缠绕在Φ800mm的大工字轮上。

其拉拔线速度为12～18m／s。

（6）成品热处理和热扩散电镀黄铜：

此道工序是钢丝帘线生产的关键工序。

先由大工字轮放线，经过热水或电解碱洗去油后进入采用燃液化石油气的明火炉，控制好炉子的气氛，其DV值为75，确保钢丝表面微氧化（非常重要），以绝对避免钢丝的挂铅，这是保证钢丝性能和生产的重要手段。

电镀工序采用新型的热扩散电镀黄铜工艺。

钢丝通过电解酸洗、电解碱洗后在焦磷酸铜镀液中（碱性）均匀预镀一层有一定厚度的致密纯铜。

经洗净残留镀液后，进入硫酸铜镀液中镀上所需要的铜层。

再经洗净残留镀液后，再进入硫酸锌镀液中镀上所需要的锌层，以保证成品钢丝所需的铜、锌比。

然后通过电接触式加热，使铜、锌原子相互扩散形成黄铜合金层。

再经中压风吹干镀后钢丝表面水份，以利于水箱拉丝。

本道工序的工艺要求非常严格，但通过单金属的高速电镀可严格控制铜、锌比，并能满足轮胎行业橡胶多方位的粘合体系所需的各种不同的镀层梯度，这是满足橡胶和钢丝粘合的关键问题。

（7）检验：

经热处理镀黄铜的钢丝，必须经过严格检验后，才能进入下道湿拉工序。

其检验项目有：

机械性能包括抗拉强度、延伸、弯曲、扭转及扩散后的强度下降率；

金相检测包括金相组织及均匀性，镀层扩散的程度，镀层质量及铜锌比例的检测等。

并按相应的规定进行统计，评定产品质量的优劣。

（8）细拉丝：

最终的成品拉丝。

将合格的Φ0.85mm～Φ2.05mm钢丝按各种不同要求，采用湿拉方法，通过19～25道模子拉为Φ0.10mm～Φ0.35mm的钢丝。

在此道工序须严格控制：

拉拔速度12～18m／s、拉丝模的使用、工字轮收线的张力、润滑剂的浓度、温度及其它影响拉拔、粘合的因素，确保钢丝的性能稳定，镀层无损，质量优良顺利进入下道工序。

（9）单捻、双捻成型及外绕：

将若干根Φ0.10mm～Φ0.35mm的镀黄铜钢丝，按一定结构、排列、捻制要求通过各种双捻机、外绕机进行并线、帘线成型及外绕。

钢丝帘线经过一系列关键部件的预、过捻，张力调整控制及修正，以达到一定的直线性、不松散性、低回弹性和所需的残余回转数，确保一系列稳定一至的结构伸长值等工艺技术特性。

本工序对操作人员的技术水平、操作经验要求甚高。

（10）成品检验：

产品按照GB11181—89《子午线轮胎用钢丝帘线》和引进相关美国钢丝帘线的标准以及产品使用厂家技术要求进行外观、尺寸、物理性能、镀层成分、长度以及同橡胶粘合率试验等数据统计检验。

（11）包装装箱：

由于钢丝帘线的使用是由相当数量的根数同时压延使用，所以确保钢丝帘线的平整、平直、无翘角是非常重要的一项工艺性能，所以包装装箱也是非常重要的环节。

除确保钢丝帘线的无锈、无乱线、无氧化外，经检验合格的钢丝帘线须按不同品种、规格及残余回转值等分门别类进行包装储存。

7、原料供应

（1）主要原材料的供应：

Ф5.5盘条主要从宝钢、武钢等厂家购入，少量目前国内暂不能生产的钢丝帘线专用盘条，拟进口满足。

（2）辅助材料：

公司实力雄厚，且有多年的金属制品