金鼎大酒店地源热泵施工组织设计文档格式.doc
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2.2、钻孔施工工序与工艺技术措施 4
2.2.1、施工工序 4
2.2.2、钻探 5
2.2.3、回填 8
2.2.4、水平沟槽开挖 8
2.2.5、水平管道连接 9
2.2.6、管道的交叉处理 14
2.2.7、管路水压试验、水冲洗 14
2.2.8、沟槽回填及成品保护 15
三、工期进度安排及保证措施 17
3.1、施工进度计划 17
3.2、劳动力使用计划 23
3.3、主要材料供应计划 24
3.4、机械设备配备计划 25
3.5、项目管理总体安排 26
四、项目管理班子配备 26
4.1拟投入主要管理人员情况 26
五、质量保证措施 27
5.1、质量控制目标 27
5.2、质量管理流程 27
5.2.1、事前控制阶段 28
5.2.2、事中控制阶段 28
5.2.3、事后控制阶段 29
5.4.1、劳动力的保证 29
5.4.2、施工机具、检测设备的保证 30
六、保证安全及消防的主要措施 30
6.1、安全管理目标 30
6.2、对员工进行安全消防培训教育 31
6.3、有效实施安全消防管理制度 33
6.4、事故的调查和处理制度 34
6.5、配置各种安全消防设施 34
6.6、技术保证 35
七、文明施工保证措施 35
7.1、生产、生活垃圾的统一管理 36
7.3、材料堆放、机具停放的统一管理 37
7.4、有效控制噪音污染 37
7.5、合理排放污、废水 37
7.6、现场成品、半成品保护 38
八、特殊环境的施工措施 39
8.1、雨季施工措施 39
8.2、夜间施工措施 41
九、交工验收及移交 42
9.1交工验收的依据 42
9.2交工验收的组织 42
9.3交工验收的步骤 43
9.4交工资料的编制及交付 44
9.4.1、交工资料的编制及整理 44
9.4.2、竣工图的编制 44
9.4.3、交工资料交付 45
9.4.4、工程移交 45
十、售后服务 48
10.1、免费现场系统调试服务承诺 49
10.2、保修期承诺 49
10.3、保修期内设备及零部件更换承诺 49
10.4、保修期内设备维修服务承诺 50
10.5、保修期内系统维护服务承诺 50
10.6、长期服务承诺 50
10.7、系统检查服务承诺 50
一、施工前准备
为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在地埋管换热器施工前我们对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研,并且施工时对业主建成的管线和要施工的孔位进行逐个核查,确保施工。
1.1、施工依据
1、《水利水电工程钻探规程》(SL291-2003)
2、《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87-92)
3、《建筑地基处理规程》(JGJ79-2002)
4、业主提供的设计施工图
1.2、施工任务
垂直埋管管材采用PE100φ32单U型埋管,计划打井数量约为1056个,单井井深102米。
施工包括埋管换热器的材料购置、钻孔施工及室外水平管道装和分集水器的安装。
1.3、钻孔结构
根据最终设计的孔深、孔径要求、地层结构、钻探设备的性能,确保工程质量,本工程钻孔结构设计根据南通地区类似工程设计。
1.4、施工措施
1、钻探设备安装之后,各机组长必须进行安全等项目的检查,确认安装合格后,报有关部门批准,方可开钻。
2、合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
3、严格按钻探规程进行作业,合理掌握进尺长度。
4、桩机应准确对位,对位误差小于2.0cm,由质检员复检后方能施工。
5、调平钻机,用垂直吊线法检验其主轴的垂直度,使其垂直度误差<0.5%L。
6、孔径:
施工前和施工过程中,经常检查钻头直径,确保不小于220mm。
磨损超过5mm时及时补焊,确保钻头直径达到设计孔径要求。
7、各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实,字迹工整地填写现场记录。
8、认真做好竣工验收工作,钻孔达到设计孔深后,及时报请有关人员验收签章。
9、钻井设备安装完毕,机长必须进行安全检查;
10、竖立和拆卸钻架,必须在机长的统一指挥下进行。
11、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作,做到安全施工。
1.5、钻孔设备
考虑到该工程工期紧、任务重,针对该工程地质状况和场地的大小,地埋管换热器钻孔施工拟采用三脚架式工程钻和柴油机钻,及与其相对应的泥浆泵配合使用,进行钻孔施工,以加快施工进度按期完工。
二、地埋管施工方案
2.1、设备与井架的安装
2.2.1、场地平整与地基修筑
由于该孔较深,为顺利下管,孔斜要求不超过1°
/100米,因此,必须平整夯实地基,根据当地的地形及地层情况选用浅槽地基,具体方法是在基台木槽底部垫入碎石、土等,夯实后再放入基台木。
2.2.2、钻机安装
钻机与基台连接必须平稳、坚固、可靠。
转盘平面水平偏差应小于2‰;
设备的传动系统应做到安装误差其平行度<
2.0mm。
2.2.3、钻塔安装
由于采用的是A形塔在起塔前在地面连接好,做到所有的连接部件必须锁死防止脱落。
连接完毕后利用起塔装置进行起架,其具体操作过程可参照《钻塔拆装作业指导书》。
钻塔安装完毕后,应做到:
天车、大钩、钻孔三者中心在一条铅垂线上。
2.2.4、安全生产
1、钻井设备安装完毕,机长必须进行安全检查;
2、竖立和拆卸钻架,必须在机长的统一指挥下进行。
3、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作,做到安全施工。
2.2.5、其它技术要求
钻机在到达指定打孔位置后,由于施工工艺的需要,打井部分要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m,深度为0.5~1.0m的泥浆池;
泥浆池开挖完毕后,还要进行调浆工作。
在上述准备工作完成后,开始打孔工作。
建筑基础下的钻孔,根据其出水量开挖适当的集水池,孔内涌水收集、沉淀后统一排放。
为保证下管深度和打井深度能够尽量接进,必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管,此工艺通过测量提上来钻杆的总长度确定打井深度,在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度,下管后根据留出的管道长度计算下管深度,此两项工作现场质量检查人员必须严格记录。
2.2、钻孔施工工序与工艺技术措施
全井不取芯全面钻井,提高钻进效率,采用满眼钻具结构与塔式钻具结构相结合的匹配方式,钻具稳定性好、刚度大,提供钻压大,能保证孔身垂直、成井质量。
2.2.1、施工工序
施工准备—放线—施钻(钻机编号)—下管(下管前试压、保压)—回填—水平沟开挖—水平管道连接(试压保压)—水平沟槽回填-分集水器的制作-系统试压。
2.2.2、钻探
钻具组合:
Ø
210钻头+Ø
89钻铤+050钻杆+主动钻杆。
工艺技术措施:
1、泥浆钻进工艺:
泥浆配制与维护:
从钻孔穿过地层看,上部较软,结构较松散,施工中要求全孔采用优质低固相泥浆,同时加强泥浆管理,确保施工安全与进度。
1)基本配合比(1立方米基浆):
人工钠土(40~50kg)+Na2CO3(6~7kg)+CMC(5~6kg)+KHm(5~10kg)+GSP(5~10kg)
基浆性能参数如下:
漏斗粘度
(s)
失水量
(ml/30min)
泥皮厚度
(mm)
胶体率
(%)
PH值
含砂量
密度
(g/cm3)
22~25
≤15
1.0~1.5
100
8~9
<
1
1.05~1.08
2)泥浆维护与调整:
根据施工地层的特点,钻孔上段、应坚持快速施工,尽量减少辅助时间,泥浆漏斗粘度不宜小于25秒,处理剂应以KHm、GSP为主剂,提高护壁性能;
,适当加大CMC加入量,严格控制失水量及泥皮厚度,下部粘土层,泥浆粘度可逐步调至23~24秒,按基本配合比调整泥浆性能,并加强除砂,保持泥浆性能的稳定。
3)泥浆的日常管理:
A、严格控制泥浆性能参数符合要求,发现偏差,立即纠正。
泥浆调整要勤调,慢调,以保孔内泥浆在一段时间内相对稳定性,严禁忽稀忽稠。
B、泥浆净化,采用自然沉淀除砂与机械强制除砂相结合的方法。
自然除砂:
循环系统设置严格按照要求。
循环系统长度不低于10m,循环槽宽度0.4m,深0.3m,坡度1/100~1/80,并每2m设一档砂板,利于岩屑沉淀。
机械除砂:
采用旋流除砂器间隔对泥浆强制除砂。
C、钻进中,对地层造浆,或雨后等情况,导致泥浆性能变化,应予及时排除,同时补充合乎要求的新泥浆。
2、正常钻进技术参数:
钻进中根据地层情况合理使用规程参数,一般如下:
地层情况
钻进参数
砂土粘土层
卵石砾石层
压力(kg)
400~500
600~800
转速(r/min)
150~200
200~300
泵量(l/min)
150
150-200
并随对区域地层的深入了解,进一步优化参数,逐步提高钻效。
3、保证钻孔质量的技术措施;
钻孔垂直度:
开钻前须确定设备状态良好,并重新校核塔架底盘、井架的水平和垂直度。
设备安装平整牢固;
用钻铤加压,钻铤重量大于钻进所需钻压;
开孔轻压慢转,逐步加压,开孔20m内所用钻压不得超过钻具(钻铤)自重的的1/3。
遇到变层(变软或变硬)或“大三石”控制钻进参数;
发现进尺不正常及时提钻检查。
严格控制钻压,严格交接班制度,钻进参数要保持均匀一致。
下钻精力集中,发现孔内掉块需扫孔时,应轻压慢扫,以防岔孔。
加强施工中的中途测斜工作;
一旦发现超斜及时采取措施纠正。
探孔:
探孔器直径原则上:
孔径不小于150mm。
探孔器有效长度不得低于3m,必须刚性不变形。
探孔时上下操作要稳、轻,严禁强拉硬墩,以防破坏孔壁或孔内事故。
探孔孔内沉渣不得大于20cm,否则要重新冲孔。
上提钻时应注意及时回灌孔。
协助下管:
下套前,下管必须经持续打压合格,达到设计要求并经监理及业主各方确认。
采用人工下管时,井口人员必须密切配合,徐徐送入。
下管遇阻时,要轻轻串通、严禁强拉硬墩;
不能下入是应准确丈量地面余量,以确定钻孔问题位置,便于下钻处理。
开车下钻送管时,升降要稳,井口卡接操作必须牢固可靠。
若中途遇阻,严禁强力拧转,强拉猛窜。
管全部下入,深度、上余准确无误,方可下步保压工作。
2.2.3、回填
回填是地埋管换热器施工过程中的重要的环节,即在钻孔完毕、下完U型管后,按照设计施工要求向钻孔中注入原浆、膨润土回填材料。
它介于地埋管换热器的埋管与钻孔壁之间,用来增强埋管和周围岩土的换热;
同时防止地面水通过钻孔向地下渗透,以保护地下水不受地表污染物的污染,并防止各个蓄水层之间的交叉污染。
1、原浆中含有大量的膨润土增加了孔内的膨胀;
2、控制回填速度,需慢慢填入,以防中途搭桥;
3、回填材料实际用量不得小于90%,以保证回填的密实;
4、填砂时,必须有防管上浮措施;
2.2.4、水平沟槽开挖
1、沟槽开挖必须在定位放线后进行。
需要根据业主提供的地下管网图确定开挖位置。
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