通风系统调整方案(那些年)Word下载.doc
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迭毛沟煤矿通风系统调整方案
一、工程概况
根据迭毛沟煤矿下一步2172采面回采及1182采面回收工作计划安排,为保证矿井后期通风系统稳定,风量充沛及降低主通风机运行成本考虑,特对现有通风系统进行改造,故编制本通风系统调整方案。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、AQ2013.1-2008金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统
三、矿井通风系统现状
1、通风方式
矿井采用分区式通风方式,抽出式通风方法,主要通风机型号为FBCDZN014型对旋式轴流风机。
新鲜风流由主斜井、副斜井进入,乏风通过回风斜井排出,其中,主斜井进风504m3/min,副斜井进风576m3/min,总进风量1080m3/min;
总回风量1155m3/min。
回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风,掘进工作面为压入式。
2、主通风设备及运行参数
矿井主要通风机选用FBCDZN014型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机二台,一台工作,一台备用。
技术参数:
风量为18.9-42.1m3/s,转速为740r/min,风压为537-2029pa,配用电机型号为YBFh355M-8型,电机功率为2×
45kw。
主通风机可直接反转反风,装备有主通风机在线监控系统,能够随时对矿井通风能力及设备运转状况进行安全监控。
3、通风系统
根据矿井开拓部署,我矿为斜井开拓方式,主斜井和副斜井进风,回风斜井(专用)回风,构成中央并列式通风系统。
矿井通风线路为:
2172回采工作面:
副斜井(主斜井)→三区段轨道门(三区段运输斜石门)→2172运输顺槽→2172工作面→2172回风顺槽→2172回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
(后附:
通风系统现状示意图)
4、全矿井当前需要风量
1)矿井风量计算
根据《煤矿安全规程》及有关规定,参考邻近生产矿井实际配风经验,满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求,且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.75%,矿井总风量采用以下两种方法计算,并选取其中的最大值。
①按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿进=4×
N·
K矿通
式中:
Q矿进—矿井总供风量,m3/s;
N—井下同时工作的最多人数,100人(交接班时)计算;
K矿通—矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取K矿通=1.20。
100×
1.20=480m3/min=8m3/s。
②按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
Q矿进=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·
ΣQ采—采煤实际需要风量的总和,m3/s;
ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和,m3/s;
ΣQ硐—独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;
ΣQ其它—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。
A、采煤工作面的风量确定
炮采工作面的实际需要风量,应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求,并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后,采取其中最大值。
经分析和计算认为,本矿井地温不高,炮采工作面人数一般不超过30人,因此,影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
(1)、按沼气涌出量计算:
Q=100qk=100×
0.8×
1.4=112(m3∕min)
Q----计算所需风量
q----工作面绝对瓦斯涌出量
k----安全系数
(2)、按工作面温度计算:
Q=60mvbk=60×
1.6×
3.7×
1=230(m³
∕min)
m----采高
v----风速,取180C时风速0.8米/秒
b----工作面平均控顶距断面
k----工作面长度系数
(3)、按一次起爆最多炸药量计算:
Q=25AK=25×
6.26×
1.5=235(m³
∕min)
A----一次起爆最多炸药量
(4)、按工作面同时工作最多人数计算:
Q=4Nk=4×
30×
1.5=180(m³
N----工作面同时工作最多人数
k----备用系数
(5)、风速验算:
0.25×
Sc≤Q采≤4×
Sc,
Sc—采煤工作面平均有效断面。
B、掘进工作面的风量确定
本矿井不存在掘进工作面。
C、硐室风量计算
本矿井不存在独立通风硐室。
根据我矿实际情况(只有2172采面、1182采面回收、井底水泵房)计算,我矿实际需要风量为700m³
/min。
5、实际供风能力
实测风量表
测风地点
断面(m²
)
平均风速(m/s)
风量(m³
/min)
总回
11
1.7
1155
2172运巷
4
1.2
288
主井
6
1.4
504
井底水泵房
7.7
0.3
138.6
副井
1.6
576
1182运巷
4.8
0.9
259
11区段回风石门
2.4
1115
6、矿井通风阻力测定结果
根据我矿主要通风机水柱观测结果,通过计算得出我矿实际通风阻力为0.32KPa。
四、通风系统调整的必要性
1、因1182采面回收完毕后,原1182采面的通风系统以没有使用价值,为提高矿井有效风量率,减少矿井内部漏风,必须调整现有通风系统。
2、为增加现2172采面可采面积,必须对原2172采面的回风系统进行调整,以形成新的回风系统从而实现2172采面新的独立回风系统。
综上所述,为更好的保证生产所需的充足、稳定的风量;
且在较好的经济效果基础上,具备较强的抗灾能力,对我矿现有通风系统进行调整是势在必行。
五、调整方案
将原1182采面系统封闭,原2172回风改至二区段回风上山进入总回至地面
调整后的2172通风系统:
副斜井(主斜井)→三区段轨道门(三区段运输斜石门)→2172运输顺槽→2172工作面→2172回风顺槽→二区段临时回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
调整后的通风系统示意图)
六、系统调整领导小组
1、矿成立以总工程师为组长的系统调整领导小组,负责通风系统调整期间有关措施的落实情况进行监督,处理有关问题。
组长:
矿总工程师
副组长:
安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长
成员:
生产技术科、机电队、安监科、调度室、通风队、采煤队、掘进队
2、相关单位、科室责任
生产技术科:
负责相关技术措施的编制。
通风队:
负责通风设施的施工及维护。
机电队、采煤队、掘进队:
负责巷道相关设备,设施的
七、调整施工步骤
1、在二区段轨道巷尾和东大巷原二区段煤仓处,新建两组风门,用于控制二区段进风由此处进入回风(新建好后风门暂时不必关闭待1182运巷回收时再行关闭)。
2、将二区段原消防材料库的库房门改为调节风门,让一部分风由此进入原12区段运输巷。
3、将原1182运输巷风机运至二区段轨道巷风门外并将风筒连接至1182运巷迎头。
关闭二区段轨道巷和东大巷风门,并将原二区段临时回风联络巷风门拆除。
利用通风机供风回收1182运巷,回收完毕后对其封闭。
通风线路:
二区段轨道巷(局部风机)→1182运输巷(风筒)→1182运输巷迎头→1182运输巷→二区段临时回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
4、待1182回风巷回收至1182运输回风上山上口处时,停止回收1182回风巷,在1182风巷口打设栅栏禁止人员进入,将原1182回风巷风筒改至1182运巷回风上山下口并将原1182回风上山风门拆除,回收1182运输回风上山。
待1182运巷回风上山回收至上山口时连同1182回风巷一起回收直至1182回风绕道口。
回收完毕后将1182回风巷口打设栅栏并将1182风巷回风绕道封闭。
一区段轨道石门(局部风机)→一区段轨道石门(风筒)→1182运巷回风上山(风筒)→工作面→1182运输回风上山→1182回风巷→1182回风绕道→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
5、将原回收1182风巷的风筒改牵至2172采面回风上山,并将1172风巷风门拆除,对2172采面回风上山进行回收,回收开始时必须将2172风巷风门拆除。
待2172采面回风上山回收完毕后在原1172风巷回风上山上口处新建一调节闭,调节闭建好后方可一区段轨道巷的风门。
一区段轨道石门(局部风机)→2172采面回风上山(风筒)→工作面→2172采面回风上山→1172风巷回风上山→11区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。
6、待一区段所有设施、设备回收完毕后。
在主井一区段偏口及副井一区段偏口处新建密闭,将整个一区段封闭。
八、系统调整后风量分配方案
根据矿井通风风量分配细则,我矿现用风地点主要为2172采面,系统调整后风量分配如下表。
风量调节计划表
地点
原实际风量
调整后的配风计划
调整后的实际风量
备注
总回风
660
主斜井
副斜井
332
554.4
510.4
11区段轨道石门
72
上部车场
2172采面
316
360
1400水泵房
126
12区段联络巷
144
三区段联络巷
108
九、风门、密闭施工安全措施
1、风门施工技术要求:
1)风门必须新建在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护。
2)每组风门不少于两道<
永久风门要安设反风门>
,运料风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5米,两道风门不准同时打开。
3)安装风门时,要先立门框用戕杠固定好,并挂门试验是否合套,以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。
4)风门开启方向要迎向风流一侧,安装角要与铅垂线保持3—5度,以保证自动关闭。
5)门垛要砌筑在实底实帮处(永久风门要掏槽,槽深同永久密闭规定),用不燃性材料<
片石>
砌筑,墙垛厚度与临时密闭厚度相同。
6)砌门垛时,要将门框嵌入墙内,并固定牢靠,方可撤除戕杠。
7)若有电缆通过时,在墙垛上方砌入2寸管子,并用水泥砂浆将管口封堵严密,保证不漏风。
8)砌垛时,要两面同时砌起,保证两垛厚度一致,并在同一平面内。
9)风门门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密
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