设备基础厂房施工组织设计文档格式.doc

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共包括15项设备基础的施工，主厂房内部的基础有：

铺装机、热压机、素板处理、砂光锯切，主厂房以外的基础有：

水池水泵房、木片仓、废料棚、热能工厂、干燥支架、热磨调胶间、成品库、削片车间、尿素车间等。

第二章编制依据

为保证施工进度、质量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX林业有限公司的要求,结合我公司一期已完工的工程施工经验及本工程实际情况特编制该施工组织设计。

1．施工合同

2．施工图纸

3.主要规范规程

3.1《工程测量规范》GB50026-93

3.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

3.8《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.9《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003

3.10．《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

3.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》JGJ130-2001（J84-2001）

3.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3.15《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004

3.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

3.17《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95

3.18《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

3.19《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修订版）

第三章施工方案

根据工程的特点，调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，在施工过程中交叉施工，确保工期。

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。

5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。

在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：

MM）：

表面标高：

＋0，－50；

长度、宽度：

－0；

边坡偏陡：

不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

（二）回填灰土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。

在粉白灰时，应远离临建。

2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。

2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土内有机物含量不得超过5%。

2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时压碾密实。

（三）工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定周项路黄海高程45.97m为本工程主厂房±

0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±

0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计原则：

为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。

1.1模板注意事项

基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；

若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。

跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。

模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

±

0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；

Ⅱ级钢末端作90°

或135°

弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用搭接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。

焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。

焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×

30mm，大于20mm时为50mm×

50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。

马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。

钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：

平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；

试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；

钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

3.混凝土工程

工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2砼的输送：

为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

砼浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。

浇筑时要检查模板预埋管线