电镀外观检验标准Word文档下载推荐.doc
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气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑;
焊接孔指焊接过程中保护气体未充分保护好焊接处而造成的;
3.6.麻点:
镀层表面细微的小点;
3.7.丝路:
打砂时留下的砂带纹;
3.8.杂质:
镀层表面因附者其他金属颗粒(凸狀物),而造成表面粗糙;
3.9.蓝膜:
观察镀层表面可見蓝色的反光;
3.10.露基材:
产品表面未被镀层完全覆盖;
3.11.麻点:
3.12.碰伤:
镀层表面因碰撞而产生的凹狀痕跡;
3.13.划伤:
镀层表面被尖锐物体划出线狀痕跡;
3.14.擦花:
镀层表面被硬物擦的轻微线狀痕跡;
3.15.波面:
电镀前,产品表面未拋平整,电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹;
3.16.砂眼:
铸造、压铸件在拋光后,表面留有较大凹坑;
3.17.气孔:
铸造、压铸件在拋光后,表面留下的较大的凹坑;
4.检验条件:
4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测;
4.2.检验员与电镀品之间间距300mm左右;
4.3.目测检查;
5.产品表面区域的划分
5.1.根据产品安装后目测的方位不同,而将产品划分为不同区域。
A面:
一眼就看到的区域;
B面:
通过左右侧身才能看到的区域;
C面:
俯身仰视才能看到的区域;
D面:
靠墙面的区域。
共5页第2页
5.2.以下为部分产品的区域划分图片供参考:
(红色区域为A面;
黄色区域为B面;
绿色区域为C面)
共5页第3页
6.外观缺陷的评定标准共5页第4页
缺陷
区域
A面
B面
C面
D面
其他装配或安装后看不到的
备注
起泡
不允许
说明:
一款产品中麻点、杂质、碰伤、划伤、擦花、波面、砂眼、缩松的缺陷总数不可超出4处且缺陷之间间距在1cm以上。
脱皮
烧焦
不明显允许
不太明显允许
露黄
螺纹口轻微允许
麻点
允许1处1mm²
允许2处1mm²
2处间距1cm以上
允许
杂质
不刺手
2处间距1cm以上不刺手
不刺手允许
露基体
碰伤
轻微允许
划伤
擦花
波面
允许无手感1处1cm²
允许2处1cm²
2处间距1cm以上无手感
砂眼
允许1处0.2mm²
允许2处0.2mm²
间距2cm以上
不漏水允许
缩松
审批/日期:
编制/日期:
A级:
(D-09、D-15)
B级:
(A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-06、DD-08、D-10A)
产生原因或处理方法
变形
拒收
不影响装配功能可接收
由于抛光而产生轮廓外形变化,轻微的可以返修抛光,严重的报废
裂纹、裂缝
铸件表面,轻微的裂纹可磨抛修复处理,如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的,存在破裂风险
杂质(氧化物)
材质中的杂质在抛光过程中分离,在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹或颗粒点状。
未凸起的可以镀酸铜覆盖
、砂孔、气孔、焊接孔
个数
1
2
3
砂孔发生在铸件上,主要为材质不良造成。
在不会造成波浪或变形的情况下可打砂去除,否侧就需补焊
直径(mm)
0.2
0.3
以上缺陷之间最小距离(mm)
30
20
10
波浪
允许有轻微的范围在8MM*8MM之内
允许有轻微的范围在12MM*12MM之内
允许有轻微的范围在5MM*5MM之内
允许有轻微的在范围10MM*10MM之内
允许有轻微的范围在15MM*15MM之内
抛光不足产生抛光纹清晰可见,可重新返抛处理
丝路
清光不足产生抛光纹清晰可见,可重新返抛处理
不超过0.35mm深1处
在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞,需返抛处理
抛光膏
抛光后附在表面的深色物体,不允许出现在产品螺纹安装位,如有需挑出,需控制抛光手法或用辅助物盖住抛光
在一个地方以蜂窝状出现,需补焊处理
尖角
产品ABC面一律不能刮手(特别是A面),方形产品的每个凌角要求用600#砂带R角0.3MM并用布轮清光
共5页第5页
5.特别注意事项:
5.1.所有产品在检验中一律不能刮手(放在手背上检测)特别方形、手柄把手处的每个凌角要求用600#砂带倒角0.3MM并用布轮清光。
5.2.如在检验中发现产品内有铁钉,检验员做好记号并统计数据的百分比汇报车间统计,审核并处理后方可用1000#指定位置返工。
5.3.产品检验中发现有在轴承上碰的产品,不能验收,并及时反映给车间统计并把数量、日期、检验员姓名、抛光工姓名拍照记录再返工处理。
5.4.表面不亮影响产品检验视线的一律拒检。
5.5.缩松,也叫水纹,在检验中很难发现,需特别注意,如批量在抛光后需用布轮重清后会发现.
6.每个检验员没班次检验的产品根据品质状态,填写《抛光产品检验日报表》上交品质部。
审批/日期:
编织/日期:
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- 关 键 词:
- 电镀 外观 检验 标准
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