特殊过程、重要工序质量保证措施Word文档格式.docx

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5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

长度

梁、板

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

柱

0，-10

墙板

0，-5

宽度

板、墙板

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架

+2，-5

高（厚）度

板

+2，-3

梁、薄腹梁、桁架、柱

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

3

1

对角线差

7

钢尺量两对角线

翘曲

L/1500

调平尺在两端量测

设计

薄腹梁、桁架、梁

拉线、钢尺量跨中

L为构件长度（mm）。

4、模板工程质量控制流程

4.1模板安装 

4.1.1施工准备 

施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。

熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。

技术交底：

应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括：

a．工程量和完成任务时间 

b．模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。

c．操作程序和分区划分，流水方法。

d．模板安装的质量要求和安全措施。

4.1.2柱模的安装 

a.安装程序为：

放线 

→ 

设置定位基准 

模板组合安装就位 

安装模板支撑→ 

校直纠偏 

安装柱箍 

全面检查校正 

柱模群体固定

b.放线：

柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

c.定位基准：

采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。

d.柱模及支撑安装：

柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

e.柱箍安装：

柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

当断面≥800采用“十”字对拉螺杆。

f.检查校正：

柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。

g.放线：

h.定位基准：

采用短钢筋定位，根据柱外边定位线将钢筋按照50CM间距焊接在箍筋上，沿柱周边均匀排列。

i.检查、校正：

模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正。

经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模、角膜连成整体。

4.1.3整体梁板模板的安装 

搭设梁底竿 

→复核梁底、板底标高 

绑扎梁筋→ 

安装梁侧模板 

铺放楼板模板 

安装柱、梁、板节头模板 

安放预埋件及预留孔模板 

检查校正 

交付验收。

b.支模架的架设：

支模架的高度应为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值。

c.梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的1－1.5‰挑梁起拱为2－3‰。

d.升降措施：

支撑架采用快拆体系，在预留的快拆部位采用可升降的快拆头。

e.检查校正：

模板安装后应复核模板板面标高额板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。

4.2模板的拆除 

4.2.1非承重模板：

对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

4.2.2仅承受自重荷载的模板：

当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到设计强度70%后方可拆模。

4.2.3承受上部荷载的模板：

对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构达到100％设计标号时方准拆除。

若施工荷苛大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

4.2.4拆模顺序：

模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。

若设计五规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；

先拆非承重模板后拆承重模板；

先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

4.2.5拆下来的模板需修整，涂刷脱模剂 

4.3、模板工程质量保证措施 

完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。

每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。

　　二、钢筋工程质量保证措施

　　1、原材料

　　钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；

钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。

　2、钢筋加工

　　对各种翻样单校核，并对工人进行交底。

对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。

各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。

控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：

钢筋加工的允许偏差

项目

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

3、钢筋绑扎

　　钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端中间，各一点取最大值

排距

保护层厚度

柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4、钢筋直螺纹连接

工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：

钢筋端面平头打磨

剥肋滚压螺纹

丝头质量检查

涂抹丝头红色表示

存放待用

带帽保护

丝头质量抽查

三、混凝土工程质量保证措施

　1、浇筑混凝土的准备

　　1.1定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。

　　1.2现场制作足够组数的混凝土试块。

所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

2、混凝土浇筑

　　2.1墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

　　2.2每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　2.3及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

　　2.4楼板混凝土的压光。

浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

　　2.5混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；

捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；

振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；

振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

　　2.6施工缝的处理措施

　　2.6.1墙体竖向施工缝可用15×

15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；

再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

　　2.6.2墙体顶部水平施工缝：

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

　　2.6.3墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

　　2.6.4顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；

上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距