焊接横向裂纹产生的原因及控制.wps资料文档下载
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2、焊接工艺不合理。
如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。
3、由于氢的存在。
如焊剂烘干不够,预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。
4、冶金因素。
焊接过程中有低熔点杂质进入,如铜及铜合金。
铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜,或者导电嘴、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。
这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂,在焊接过程中接触焊接熔池导致横向裂纹。
控制措施:
1、焊管成型。
为了合理控制残余应力,不仅需要采用针对性的设备和工艺,还需要在钢管成型前进行必要的成型工艺评定,对成型的设备、材料、产品的规格、预弯的程度、成型的速度、成型的压力、参数等进行试验和评定,合格后方进行焊管成型。
2、焊前预热。
要根据具体的材质、具体的工作环境确定预热及层间温度。
3、焊接工艺。
1)埋弧焊时,为了减少焊接热输入,不建议采用多丝焊,建议尽量采用单丝多道焊,焊道平行排列,且每条焊道的宽度控制在15min以内;
层间温度控制在110-250。
2)严格控制焊道宽度焊道越宽,产生横裂的可能性越大。
焊接时,要尽量地采用窄焊道,多分道,减少焊道宽度,减少热输入。
4、焊接材料1)焊丝。
选择低强度的焊丝,这样可以适当降低焊缝的碳当量,提高焊缝的塑性,有助于减少焊接裂纹的产生。
同时注意使用不镀铜的焊丝,防止铜或铜合金进入焊缝熔池。
另外需要注意防潮和防生锈。
2)焊剂。
焊剂在使用前必须按照焊剂厂家推荐的烘干工艺烘干,烘干后在烘箱内进行保温,不可烘干后就倒出来,防止受潮。
及时对使用中的焊剂进行磁选,磁选后放进保温桶中储存,防止在空气中受潮。
及时更换焊剂,防止流落到焊剂内的铜及铜合金交换污染。
3)焊后保温、缓冷。
春秋两季,焊接好后可以在室温下直接暴露在空气中缓冷。
春冬两季,焊接好以后可以在室温下用保温棉把焊缝两面覆盖,在空气中缓冷。
4)消氢处理。
具体做法:
焊接完成后立即用陶瓷电热毯对焊缝及其附近区域加热至200,保温2h后关电缓冷。
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