湿式电除尘器防腐内衬施工说明Word格式文档下载.docx
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基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
2.2玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
2.3耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查(电火花等)→验收
3、涂层施工前主要标准要求
3.1喷砂前处理
3.1.1钢基体符合性要求:
a.所有焊缝须满焊,不得存在漏焊和断焊,焊缝打磨并圆滑过渡;
咬边(深0.5mm
以上)、砂眼(Φ5mm×
0.5mm以上)、裂缝等缺陷需处理,检查合格后方可施工。
b.锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧过渡,角焊缝的圆角部位,焊脚高应为H≥5mm,一般凸出角应为R≥3mm,内角应为R≥10mm。
c.清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣和尖锐突起等。
d.气孔、裂纹等缺陷须修补并打磨圆滑过渡。
3.1.2钢基体衬里前进行表面检查,在底漆前消除所有缺陷并作好记录。
a.基体表面须干净无污染,无水分、无杂物。
b.基体表面若有油污、油垢需先以干净布拭去,再以溶剂或清洗剂清洗干净。
3.1.3喷砂表面粗糙度要求Rz≥60μm,喷砂除锈等级不小于Sa21/2级(ISO8503-1)。
3.2喷砂施工
3.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂,不得使用河沙和海沙。
3.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
3.2.3喷咀选用:
耐磨喷咀。
3.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。
3.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。
3.2.6当存在以下情况时,喷吹不进行:
·
工作区域的相对湿度高于90%.
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试三次衬底温度,环境温度,空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施工和干燥期,进行连续的测量和记录,所有测量值记录在备忘录中。
所有灰尘和渣在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。
3.3喷砂后清洁
3.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
3.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁,以获得“白色金属”表面。
3.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
3.4.工作区域气候条件控制:
T=10~40℃空气相对湿度(RH)≤85%
4、各涂层结构施工规范说明
4.1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)
4.1.1底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度,小于60µ
m的部位补刷。
c.物料配制
·
配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/1.5/0.8(重量比)(或根据气候条件调节)
配制方法:
用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟。
专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点
·
滚涂方式为先由上下再左右来回滚动,均布物料。
拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
湿膜厚度测试每10m²
不少于5点,湿膜厚度小于60µ
m部位补涂。
e.工作区域气候条件控制:
(符合标准要求)
当以下任何情况存在时不允许上底漆:
工作区域的相对湿度大于90%。
金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
金属表面有灰尘、污迹或水分。
4.1.2第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前的确认事项
湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有,必须清除干净。
当存在以下任何情况则不能进行施工:
◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料的调和
漆料/引发剂/促进剂=100/1.0/0.5(重量比)(或根据气候条件调节)
调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领
使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.8-1mm左右。
4.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
b.膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。
c.对不合格处的处理
厚度不足处必须补足厚度。
凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.1.4第二层基层鳞片衬里施工
(同第一层类似)
4.1.5面层施工
确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和
漆料/引发剂/促进剂=100/1.2/0.6(重量比)(或根据气候条件调节)
充分搅拌,并调整至适当粘度。
c.施工要领:
上下、左右滚动,均布物料;
拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
施工时测试湿膜厚度,不足400µ
m部位补涂;
在涂层未固化前清除流淌的物料。
使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
说明:
用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上,每道衬层施工厚度(初凝后)为1±
0.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。
每道衬层胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压,直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不允许有流淌痕迹,一经产生应立即重新滚压平整。
4.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查:
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查:
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。
确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查:
使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查:
使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
4.2.1底漆施工(规范同上)
4.2.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
4.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
4.2.4FRP层施工
a.在施工完第二层鳞片衬里后1-2h,待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡,赶尽气泡,使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡,若有,则打磨掉并进行修补。
4.2.5面层施工
后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
c.施工要领
4.2.6面层衬里最终检查
4.3耐磨结构涂层施工
4.3..1底漆施工(规范同上)
4.3.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
4.3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
4.3.4FRP层施工(规范同上)
4.3.5耐磨衬里层施工
确认前道基层的硬化状态。
按硬化剂的添加规定进行调和。
充分搅拌后,再配入陶瓷粉,充分搅拌,并调整至适当粘度。
c.衬里要领
使用泥抹子与辊筒进行施工,确保使平均厚度为0.8-1mm。
使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
4.3.6耐磨面层施工
a.材料的调和
漆料/引发剂/促进剂=100/1.2/0.5(重量比)(或根据气候条件调节)
b.施工要领
4.3.7面层衬里最终检查
5、内衬中的保护与隔离
5.1不需防腐内构件的屏蔽保护:
内构件用三防布包覆,用胶带粘附在内构件上,内构件在和碳钢连接的部位留出30~50mm喷砂宽度。
5.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎,防止雨水渗入。
5.3在膨胀节处用三防布与外界隔开,防止砂子飞溅到外部施工场地。
5
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