沥青混凝土上面层施工方案Word文档下载推荐.doc
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沥青混合料各个原材料的技术要求均应符合《技术规范》的要求,见下表。
1.沥青混合料粗集料质量要求
项目
单位
质量要求
石料压碎值,不大于
%
26
洛杉矶磨耗损失,不大于
28
表观相对密度,不小于
-
2.6
吸水率,不大于
2.0
对沥青的粘附性,不小于
级
5
坚固性,不大于
12
针片状颗粒含量,不大于
混合料
15
粒径大于9.5mm
粒径小于9.5mm
18
水洗法〈0.075mm颗粒含量,不大于
1
软石含量,不大于
3
2.沥青混合料细集料质量要求
2.5
坚固性(>
0.3mm部分),不小于
含泥量(〈0.075mm的含量〉,不大于
砂当量,不小于
60
亚甲篮值,不大于
%/kg
25
棱角性(流动时间),不小于
S
30
3.70号A级道路石油进口沥青的质量要求
针入度(25℃,100g,5s)
0.1mm
60~80
针入度指数PI,不小于
-1.5~+1.0
延度(5cm/min,10℃),不小于
cm
20
延度(5cm/min,15℃),不小于
100
软化点(环球法),不小于
℃
46
动力粘度(60℃),不小于
Pa.S
180
含腊量(蒸馏法),不大于
2.2
密度(15℃),不小于
g/cm
1.01
溶解度(三氯乙烯),不小于
99.5
薄膜加热试验163℃
质量损失,不大于
0.6
加热后针入度比,不小于
65
延度(15℃),不小于
延度(10℃),不小于
6
注:
矿粉必须干燥、清洁,矿粉质量技术要求应满足规范及设计要求,进场填料按要求进行检验,拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料,以确保沥青混合料的质量。
中粒式沥青混凝土上面层设计厚5cm,共163150m2。
(三)、施工要求
1、要注意粗细集料的质量,从源头抓起,不合格的材料不准运进拌和场内;
2、堆放各种矿料的场地必须硬化,具有良好的排水系统,各个规格的材料必须用硬隔离隔开,以免相互混杂;
3、细集料和矿粉进棚堆放,3天内使用的粗集料采用覆盖防雨措施;
4、到场沥青留样封存,普通沥青每天留样,沥青品牌必须保持一致。
(四)质量目标
工程质量目标为优良。
二、准备情况
本项目管理人员、施工人员已到位,施工设备已进场,材料供应协议已签订,运输车辆已进场,标准试验已完成。
(一)、人员、机械设备、材料的安排
1、人员:
(见下表)
序号
姓名
职务
主要岗位职责
王克民
项目经理
总负责
2
陈宝铨
项目副经理
项目负责人
沈国伟
总工程师
技术负责
4
谢群峰
副总工程师
曹俊杰
质检负责人
陆仲森
质检员
质量管理
7
詹艰军
路面技术负责
路面负责人
8
江沈平
现场技术管理工作
9
王莲娣
试验室
负责试验室全面工作
10
赵建行
现场检测、试验
11
李建斌
测量负责人
梁丽华
测量员
负责现场施工测量
13
韩建成
机料负责人
负责机械、材料、混合料生产
14
杨洋
安全主任
负责安全生产工作
周金明
交通管理和安全保卫
16
白洪海
工区主任
施工组织与协调
技术工人:
10人、现场劳动力:
20人
2、机械:
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
沥青砼拌和楼
Map320
良好
摊铺机
F141C
双钢轮压路机
CC522
DD110
轮胎压路机
XP26
装载机
ZL-50
沥青洒布车
空压机
W6/7
洒水车
(5T)
发电机
康明斯
自卸车
双桥
山猫滑移装载机
小型手扶振动机
强力清扫车
3、材料:
所有碎石集料从诸暨建筑石料场进料,集料质量从源头抓起,定期派专人前往集料加工厂对集料进行检查,对不合格的集料不得装车,碎石料运至拌和料场要按原材料质量管理程序进行检验。
混合料中的矿粉(湖洲长兴生产)也已准备充足,各项指标也已检测完成,均符合规范要求。
可以满足工程施工需要。
三、计划进度
计划于2009年12月26日开始施工,至2010年3月20日完工。
四、项目施工方案
(一)、施工准备工作
1、技术准备
1)、熟悉和审查图纸;
2)、编制施工组织设计;
3)、技术交底、安全交底。
2、施工现场准备
1)、做好三通一平;
2)、做好原材料试验工作;
3)、测量放样:
根据基准点进行复测,恢复中线;
4)、施工人员、机具、材料进场,并做好临时设施的搭建工作。
(二)、施工内容
施工路段K0+000-K6+866.452共163150m2,主线设计厚度为5cm,根据试验路段的结论意见进行指导施工。
(三)、施工方法及工作程序
中粒式沥青混凝土上面层:
施工前对全线的下面层顶面复测中心标高及纵横断面,将记录报监理工程师,对下面层不合格处在监理同意的情况下进行整修。
中粒式沥青混凝土上面层的施工顺序:
下承层检查→施工测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制。
详见《沥青混凝土下面层施工工艺流程图》
1、混合料设计:
热拌沥青混凝土上面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组成;
热拌沥青混凝土配合比设计按照下列步骤进行:
1)、目标配合比设计阶段
(1)、确定各矿料的组成比例。
从施工现场分别取各类矿料进行筛分,用计算机或图解计算矿料的用量,使合成的矿质混合料级配符合技术规范及设计的范围。
本计算应反复进行,使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。
(2)、确定沥青的最佳油石比。
(3)、配合比检验:
按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度必须满足施工技术规范的规定。
2)、生产配合比设计阶段
(1)、确定各种热料仓矿料的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例,以达到供料均衡。
(2)、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±
0.3%、OAC±
0.6%五个油石比,取以上计算矿质混合料,用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验,按目标配合比设计方法绘图,得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的OAC不一致,如相差不超过0.2个百分点,就按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺,或分析确定试拌试铺用油石比;
如相差超过0.2个百分点,找出原因,进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
按以上生产配合比,用室内小型拌和机拌制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,必须满足施工技术规范的规定。
3)、生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验,检验标准配合比矿料合成级配中,至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值,并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。
由此确定正常生产用的标准配合比。
2、沥青混合料施工工艺安排
1)、下承层检查
在铺筑沥青砼上面层前,我们及时对下面层进行了钻芯取样、弯沉检测、压实度等其它各项控制指标的测试和检查,并经监理抽检,各项指标均符合设计规范要求。
2)、粘层施工
粘层施工前将沥青下面层表面清扫干净,用空压机吹净浮灰,污染处用水冲洗,水分必须蒸发干净、晒干,粘层宜在摊铺沥青砼前2-4天洒布,确保浮化沥青破乳完成后再行施工,并做好交通管制,禁止任何车辆行驶。
3)、测量放样
在下面层上复测下面层的中线、中心标高、横断面,纵向按控制断面设置中桩,上面层摊铺厚度(试验路段确定的松铺系数为1.199)和平整度采用非接触式平衡梁控制方式,两台摊铺机实施摊铺施工,靠中央分隔带侧摊铺机在前。
4)、沥青混合料的拌和、摊铺及碾压
(1)、拌和
本施工中所使用的拌和机是意大利map320拌和楼,该拌和楼的全部生产过程均由控制室电子计算机控制,其步骤如下:
向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据,由装载机将各种材料装入相应的冷料仓,经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热,自动控制其加热温度,再经筛分进入各种热料仓,由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸,同时自动加入经过计量的矿粉和沥青,经过自动计量拌和进入贮料仓,等待汽车装运。
在正式拌和前,我们对拌和机进行了多次调试,从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例,以达到供料均衡。
用生产配
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- 沥青 混凝土 上面 施工 方案
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