模板工程施工方案2Word文件下载.doc
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50×
100方木、红松;
③型钢组合:
、钢管采用φ48*3;
④承重支撑料:
钢管脚手架组合;
⑤其它辅助材料:
密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂,采用清漆作为脱模剂。
2、竹胶模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂,骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用。
三、技术准备:
1、竹胶模板的安装准备:
○1模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管脚手支撑体系,距离不大于500。
○2施工放线:
垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。
○3计算书:
本工程所有板、柱及梁模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面,50x100,方木作背楞,48钢管作支撑的钢木组合模板体系。
设计计算书:
A、柱模板采用钢木组合模板体系,其强度可达
成10Kpa,完全满足施工需要,故不另作验算。
B、梁模板侧压力计算(梁高取最大值1370,为增大保险系数,取1500)
新浇砼对模板的侧压力,按下列两式计算,取其最大值。
PI=0.4*[1500/(T+30)]*Ts*Kw*V1/3
P2=25H
式中
Pl、P2——砼对模板的侧压力(kh);
T——浇筑砼时的温度,取为50C;
Ts——外掺剂正系数,取1.2;
Kw——砼塌落度影响修正系数,取1.15
V—砼浇筑速度:
取1.5m/h
H——砼的浇筑高度,2m;
P1=0.4*[1500/(10十30)]*1.2*1.15*1.51/3
=24KPa
P2=25*1.5=37.5kPa
最大侧压力选取37.5kPa。
选用中12对拉螺栓,A,:
3.14x(12/2)2=113.04MM2;
设计强度为210N/*113.04=23.7KN;
则每平方米需用对拉螺栓数量;
37.5/23.7=1.6根,考虑1.5倍的保险系数:
1.5*1.6=2.4根,选3根.。
所以选取间距为600的对拉螺栓是满足要求的。
柱箍间距600也是满足要求的。
2、竹胶模板的拆除与周转
模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
拆除模板,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
四、施工方法:
(一)、独立基础模板施工方法:
独立基础外侧模板采用MU10红机砖,M5混合砂浆砌筑的砖模高度为300mm,厚度120mm,内表面抹20mm
(二)、矩形柱模板的施工方法:
(1)工艺流程
基础面上弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
(2)安装模板
矩形柱由18mm厚胶合板作为四边侧板,侧板长度到梁底模板,当柱截面的任一边长大于600MM时,加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管,以增强模板的强度,保证柱截面尺寸,为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。
柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板,在每套模板上按柱编号。
为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加钉水平撑与剪力撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,其下端用木框钉牢,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
(三)梁、板模板施工方法
(1)安装梁模板
a.工艺流程:
弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。
b.弹设轴线;
梁模两侧双排架并用水平撑及斜撑与相邻里脚手扣件连接,双排架间距600,下垫通长脚手板,扫地杆、步距、剪力撑设置同里脚手,梁底小横杆间距600,一米长,设双扣件与立杆连接。
c.梁跨度≥6M时,按跨度的1.5‰起拱。
其它梁板按常规起拱;
跨度4—6M时按跨度的1%起拱。
d.绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检。
e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板,当梁截面的任一边长大于600MM时,加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管,以增强模板的强度,防止出现胀模现象。
g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
(2)安装楼面板模板
a.工艺流程
地面夯实—→支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
b.土地面应夯实,并垫通并在支撑系统固定后,投设标高线以控制板底标高。
c.从边跨一侧开始安装,依次逐排安装,及时固定。
d.铺胶合板模板块,背楞间距不少于400,可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密。
f.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,投设板顶标高控制线。
g.标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。
h.将模板内杂物清理干净,办预检。
梁板施工时,严格控制施工工艺流程,并对梁板的标高,轴线等互相核对,无误后再进行下道工序施工。
五、质量要求:
应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求。
六、梁、楼板模板拆除与成品保护:
a.当达到相应的强度要求时,应按规定进行拆模,拆模时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板前先拆掉水平拉杆,拆除支柱。
拆底模时,所需砼强度应满足以下要求:
板跨度>
8M拆模时强度≥100%设计强度
板跨度2M-8M拆模时强度≥75%设计强度
梁跨度≤8M拆模时强度≥75%设计强度
梁跨度>
b.操作人员站在已拆空隙,拆去近旁支柱,使其龙骨自由。
c.用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
d.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落到底层排架上,上层排架全部运出后,再拆底层排架。
e.侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。
f.拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
h.模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理,保证下次使用不出现粘模现象,模板使用后长脚手板。
采用多层支架支模时,支撑应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
厚1:
2水泥砂浆。
要进行维修清理。
七、模板工程安全技术措施:
(1)、模板加工:
1)、加工机械:
木工机械,要严格使用倒顺开关。
圆锯:
有皮带防护罩;
有锯片防护罩和分料器;
接用漏电保护器。
特别注意用木工多用机械时,严禁电锯和电刨同时使用,必须采用隔离措施。
电刨:
传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。
电锯和电刨严禁带伤作业,特别是锯片有裂纹应立即更换。
2)、人员操作:
使用木工机械严禁戴手套;
锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
使用电锯、电刨时,两人操作时注意相互配合,不得硬拉硬拽避免伤人,机械停用时断电加锁。
(2)、现场施工
1)、现场加工的安全防护:
使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。
2)、支、拆模板:
支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架,两侧铺跳板、设防护栏杆;
在拆模前不准将柱脚手架拆除。
利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合,木工拆除模板必要时须挂安全带
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