模具设计标准Word文档下载推荐.doc
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粗实线
宽度b
用于表可见轮廓线
细实线
宽度b/3
用于尺寸线,尺寸界线,剖面线
虚线
用于不可见轮廓线
细点画线
用于轴线,中心线
双点画线
用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线
粗点画线
用于有特殊要求的线和表面
双折线
用于断裂处的边界
波浪线
用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线
四、标注尺寸的基本规则
1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关;
2)图样上的尺寸以毫米为单位,不需标注计量单位的代号或名称,如采用其它单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称;
3)机件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上;
4)标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词,如:
直径
φ
半径
R
球直径
Sφ
球半径
SR
厚度
t
正方形
450倒角
C
深度
沉孔或锪平
埋头孔
均布
EQS
同一类型数
TYP.n
参考
Ref
五、尺寸的组成
六、尺寸的标注方法及简化标注(附图)
七、光滑圆弧连接
八、斜度与锥度
1)斜度
2)锥度
九、投影法:
(光源、物体、平面)
1)中心投影法:
光源较近
2)平行投影法:
投射中心无限运
①正投影:
投影方向与投影平面垂直
②斜投影:
投影方向与投影平面成一定的倾斜角
十、三视图:
1)立视图:
正面,正立投影面V
2)俯视图:
水平面,水平投影面H
3)侧视面:
侧面,侧立投影面W
4)投影轴:
投影面之交线,OX、OY、OZ
5)原点:
三根投影轴相互垂直交为一点
十一、视图的“三等”规律:
长对正、交平齐、高相等。
十二、视图与物体之关系。
(第一角投影)
1)主视图反映物体的上、下和左、右
2)俯视图反映物体的左、右和前、后
3)左视图反映物体的上、下和前、后
十三、投影的特性
1)相拟性
2)积聚性
3)里后外前
十四、物体的截交线几何体被平面(称为截平面)截切,在其表面上产生的交线
1)截交线是截平面与被截立体表面的共有线
2)截交线是一个闭合的平面图形
十五、几何体的尺寸注法
1)平面立体,一般标注长、宽、高三方面的尺寸
2)正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线
3)圆柱、圆台,则标出高度和底圆直径
4)球只标注其直径或半径
十六、轴测图
1)概念:
a.轴测图;
b.轴测轴;
c.轴间角;
d.轴向伸缩系数
2)正等测图
①、三轴类角为1200
②、伸缩系数为0.82,实际作图时取为1
3)斜二测图
①、OX与OZ夹角为900,伸缩系数为1
②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°
,伸缩系数为0.5
③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°
1ˊ
十七、组合体正形体分析法
1)组合形式:
①、叠加
a.堆积(平面与平面)
b.相切(平面、圆与圆)
c.相贯(相交)
②、切割
③、综合(即有叠加,又有切割)
2)组合体的画法
①、三视图
a.形体分析
b.选择主视图(主要特征及正常位置)
c.选比例定图幅
d.布置视图
e.绘制底稿
②、轴测图
a.叠加法
b.切割法
3)组合体的尺寸注法
①、定形尺寸,确定形状
②、定位尺寸,确定相应位置
③、总体尺寸,总体的长、宽、高
④、配合尺寸,与其它零件的配合情况
4)尺寸基准
①、定义:
标注尺寸的起点
②、确定:
可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线
5)标注尺寸注意事项
①、透彻分析结构形状,明确各组成部分之相对位置
②、尺寸尽量集中,不要分散
③、尺寸注在特征明显的视图上,并尽量避免注在虚线上
④、避免尺寸、数字及轮廓相交,与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间,便于看图。
⑤、同心圆与圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的视图上
6)组合体视图分析
画图将立体转换成平面投影,而看图则若干个视图组合成一个立体图
①、线框的含义;
相邻两个封闭的线框,表示位置不同的两个面,这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影,在另外两个视图上确定
②、若干个视图联系起来识图,才能想出物体的形状
③、方法:
a.形状分析法
b.线面分析法
④、步骤:
a.抓住特征
b.旋转归位想形状
c.综合起来想整体
十八、视图
1)基本视图
①、立视图
②、俯视图
③、左视图
④、仰视图
⑤、后视图
⑥、右视图
2)局部视图
①、斜视图“X向”或“X向旋转“
②、向视图“X向”
3)剖视图
为了清晰地表达机件的内部结构,假象用剖切面剖开机件,移去观察者与剖切面之间的部分,将其余部向向投影面投射所得的图形
②、剖面:
剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形
③、剖面线:
表示剖切面的符号,450/300/400的等距细实线
④、种类:
a.全剖
b.半剖
c.局部剖
d.斜剖
e.阶梯剖
f.旋转剖
g.复合剖
十九、剖面图
1)定义:
假想用剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形。
2)种类:
a.移出剖面
b.重合剖面
3)标注:
a.“X-X”(具有方向性)
b.剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记
二十、其它表达方法
1)局部放大图
2)简化表示法
①、不引起误解,不产生多意性,可简化标注
a.避免不必要的视图和剖视图
b.尽量避免使用虚线表示不可见的结构
c.尽可能减少相同结构的重复绘制
②、简化画法
a.零件上对称结构的局部视图,可直接绘制其轮廓
b.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的细实线表示这些平面
c.在不引起误解时,对机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线
d.在不引起误解的情况下,剖面符号可省略,也可涂色代替剖面符号
e.较长的机件(轴,型材,连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制
f.在不引起误时,图形中的过渡线,相贯线可以简化,如用图弧或直线代替非圆曲线,也可采用模糊画法表示相贯线
g.对于机件的肋,轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与邻接部分分开,当零件回转体上均匀分布的肋,轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出
h.滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示,也可省略不画
i.若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个,其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置
j.在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制
k.除确属需要表示的某些结构圆角外,其它圆角在零件图中均可不画,但必须注明
尺寸,或在技术要求中加以说明。
l.与投影面倾斜角小于或等于30°
的圆或圆弧,其投影可用圆或圆弧代替
m.圆柱形法兰和类似零件上均布的孔,可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图,不必单独画一个向视图,如右图:
n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时,其它图形应当简化或省略
二十一、第三角画法
1)位置
2)“三对”原则
3)区别(与第一角画法之区别)
①、各视图的配置不同,第三角画法规定,投影而展开摊平时前立面不动,顶面向上旋转900,侧面向前旋转900,与前立面摊平在一个平面上
②、与第一角画法正好相反,“里前外后”
4)图示:
二十二、螺纹
1)形成
2)种类
联接和紧固螺纹
(内外螺纹)
管用螺纹
转动螺纹石油螺纹
专门用途螺纹气瓶螺纹
灯泡螺纹
自行车螺纹
3)牙型:
三角形、梯形、锯齿形等
4)参数:
①、直径d,大径、中径、小径,公称直径为大径
②、线数n
③、导程S在同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上
④、螺距P:
相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=n.p,
⑤、旋向α:
左旋、右旋
5)画法(普通螺纹)
公称直径
螺距
旋向
顶径公差带
中径公差带
6)标注Md*pα—Td0Td—U旋合长度S,N,L
特征代号
7)代号:
M—普通螺纹(600)
G—封用管螺纹(550)
R—圆锥外螺纹(550)
Rc—圆锥内螺纹
Rp—圆柱内螺纹
Tr—梯形螺纹(300)
B—锯齿形螺纹(30/300)
LH—左旋螺纹(右旋不用标)
A—A级/B级
S—短
N—中
L—长
8)等级;
4.8(粗牙、细牙)
9)螺栓长度:
10)尺寸/参数:
①、螺纹长度2d
②、螺母厚0.8d
③、旋入深度1.5~2d(7~8个牙)
二十三、齿轮
1)分类:
①、圆柱;
②、圆锥;
③、直齿;
④、
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