果汁饮料质量控制全过程Word文档下载推荐.doc
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1.6饮用方式:
直接饮用
1.7消费者:
适宜人群
2过程流程图一级RO水
反渗透
原水
饮料
单糖储存
过滤
活性碳反应
熔糖
投糖
验收
除碱
原水杀菌
精滤
二级碳滤
一级碳滤
多介过滤质
砂糖
主剂确认
PET空瓶
瓶盖
储存
包装
成品检验
套标
打码
冷瓶
封盖
注入
UHT杀菌
氯水杀菌
冲洗
4根据知识、经验,及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析,确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2
表2
产品描述:
新源新果汁
贮存方法:
常温
饮用方法:
消费者:
工序
加工步骤
潜在的危害
危害的依据
危害的预防措施
CCP判定
水处理
物理的:
无
化学的:
重金属
生物的:
细菌/大肠菌群
水源中存在重金属
水源中存在细菌/大肠菌群
每季度政府的水质分析报告
1水池加氯0.5-1ppm
2每周取样进行微生物检测,并对检测结果进行分析
否
多介质过滤
水中添加的三氯化铁
水中存有絮凝物质
按SOP文件规定的频次检验水中铁含量
按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。
按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。
水中存在细菌/大肠菌群
按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。
续表2
水处理
原水存在有细菌/大肠菌群
细菌/大肠菌群在水箱中繁殖
1水箱氯含量控制在6-8ppm
2每半年彻底清洗水箱
是
三氯甲烷
原水中存在三氯甲烷
细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖
每年换碳,每48小时对碳缸进行反正洗
1碳缸每两周至少高温消毒一次
2根据微生物检测结果及时消毒
细菌和大肠菌群可能在精氯器
中繁殖
1精滤器每周至少高温消毒一次
2每月更换滤芯
3根据微检结果及时消毒
单糖配制
白砂糖验收
霉菌/酵母/细菌
白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属
白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖
要求供应商每年提供权威机构的检验报告(包括铅/砷/铜等重金属检验)
1、可口可乐公司认可的供应商采购原料,并要求供应商每批原料COA。
2、过GMP控制。
有毒物质
金属/玻璃等
在倒糖过程中白砂糖可能会受到霉菌/酵母/细菌污染
贮运过程中可能被蓄意破坏者投入有毒物质。
1、在制造、贮运过程中可能会混入金属/玻璃等异物
2、在倒糖过程中可能掉如木块等异物
通过GMP控制
投糖时检查包装,如包装已开封不能使用。
1、倒糖时检查滤网是否破损
2、通过GMP来控制
白砂糖中存在霉菌/酵母污染
通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度(80℃-88℃)
使用方法:
活性炭反应
硅澡土过滤
碳粒
硅澡土过滤板变形漏碳
定期检查硅澡土过滤板
单糖贮存
细菌/霉菌/酵母
贮存温度过高、时间太长,会导致酵母/霉菌大量繁殖
1、单糖缸按SOP要求进行CIP
2、控制单糖浆贮存温度(20℃-25℃)。
3、单糖浆贮存时间不超过12小时
最后饮料配制
有毒物质/重金属/过量添加剂
细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖
1、主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒物质
2、主剂中存在砷、铅、铜等重金属
3、添加剂过量会对人体产生危害
主剂因运输和贮存不当会导致细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖
1、检查供应商主剂包装的防盗防扰标识;
2、主剂贮存在带锁房间内。
3、仓库保管员在主剂发放时,逐一检查,凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂,不得发放到生产部
4、主剂投放前,仔细确认每一包或桶的名称包装及防盗防扰标识的完好性。
是
否
最后饮料贮存
饮料配制完毕后时间过长会导致细菌/酵母/霉菌繁殖
饮料配制完毕后25℃以上,须在4小时内用完,室温在25℃以下,须在6小时用完
金属碎片等杂质
1最后糖浆中可能有金属碎片等杂质
2管路中密封圈可能破损脱落
1采用过滤网过滤
2在每次CIP时检查滤网是否破损
清洗消毒
CIP、COP
物理的;
清洗剂
清洗液残留
CIP清洗不彻底,可能存在细菌/霉菌/酵母残留
检查CIP冲洗水的PH值,确认冲洗水中不含有碱(酸)性物质。
严格控制清洗温度和时间
注入工序
巴氏杀菌
细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌
最后糖浆中可能存在细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌
1、果汁、酸性茶杀菌温度控制在98±
1℃
杀菌时间大于10秒
2、中性茶杀菌温度控制在133±
1℃,杀菌温度大于30秒。
冲瓶
异物
细菌/霉菌
空瓶在制造、贮运和输送过程中可能掉入金属碎片等杂质。
空瓶中可能存在细菌/霉菌
1、通过GMP控制
2、加强供应商管理
3、控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar
控制冲瓶水含氯量1-3ppm
1、空瓶和盖在制造、贮运和输送过程中可能受到细菌/酵母/霉菌可能污染
2、空气中的细菌/霉菌/酵母可能污染饮料
1、控制注入温度大于86℃
2、要求供应商加强生产过程的卫生操作
3、通过GMP控制
4、生产前及生产中严格执行CIP、COP程序
化学的;
润滑油
封盖时润滑油可能掉入产品中
1、盖可能存在微生物污染
2、封盖不良导致微生物污染
通过注入间GMP来控制
1、保证冲盖氯水的浓度:
一段20ppm,二段3ppm
2、执行设备维护、保养制度
盖杀菌
盖可能存在微生物可能会污染产品
1确保盖杀菌温度和时间符合要求
2确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖内的气泡完全驱走
部分菌类适合在>40℃的环境中生存
确保冷瓶机出口产品温度<40℃
包装工序
封盖不良导致细菌霉菌酵母污染
1、目测人员每20分钟轮岗
2、对目测人员进行岗位资格确认
箱打码
塑膜
储存
微生物
产品中可能有微生物存在。
在仓库中存放7天后,产品方可出厂。
5建立瓶装水HACCP方案,具体内容见表3
表3
CCP
潜在危害
关键限值
监控
更正行动
SOP
记录
对象
方法
频率
负责
控制余氯在6-8ppm
水箱出口余氯
余氯检测
4小时
品控员
操作员
1、停机放水,调整加氯量。
2、增加对二级碳罐监控,保证出水总氯为0。
SY-WA-P-11005.0101处理水生产标准操作程序
SY-CS-P
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