材料装卸安全措施Word格式.doc
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材料装卸安全措施Word格式.doc
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2、所选车辆必须完好,两端的连接销无开焊,轮对灵活,各部件齐全可靠,整体无变形。
3、装运长型材料(3m及以上)如钢管和轨道、柔性材料如皮带和电缆时,要使用花车。
如果长度确实较短时,也可用矿车,但必须确保全部装入矿车中,不得有外露部分。
4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板车。
当向平板车上装物料时,其高度(包括板车的自身高度)控制在2米以内,宽度为1.5米之内。
5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。
6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。
二、装车安全措施:
1、装运车辆必须标明收料地点,单位及日期。
2、用平板车、花车装料时必须捆绑牢固,同时采取具体可靠的防脱、防滑措施。
捆绑时必须选4分及以上钢丝绳,并且要使用绳扣。
捆绑柔性材料时,还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等,以防损坏被捆绑物,。
3、装车时,应做到同种材料同车装运,若混装材料则必须做到下部装大、长、重、密实的,上部装小、短、轻、易碎的。
4、装搬各种材料时,应先搬上部,后搬下部。
5、同时装运两个及以上材料车时,车与车相互间距不得小于1.5m。
6、重量在100kg及以上的材料和各种电器设备在装运时,必须用机械吊装(天车或导链),严禁人工抬装。
若无条件机械吊装时,必须由专人指挥和监护。
利用吊车装卸大件物料时,工作人员首先要将大件物料固定牢靠后,撤离吊车5米外再由监护人员给吊车司机发出信号,吊车往下放物料靠近车辆时,监护人员一定要发出慢放信号,待物料平稳放到车上时,工作人员先将物料车推出离吊车10米以外的位置后再将车上的物料按要求摆放好。
7、两人及多人协同装车时,必须有专人指挥。
扛抬长型材料时,必须要顺肩,事前统一口号,起落一致,同起同放,以免在抬或放物料时由于口号不统一造成手脚砸伤,同时必须将长型材料摆放整齐,与车体保持平衡。
8、在花车或平板车上斜装一些超高、超宽材料设备时,必须按实际情况加好配重,使车体保持整体平衡。
9、井下装车安全注意事项:
1)、井下装车,至少在两人以上,严禁单人作业。
2)、无论装何种材料设备,必须有专人监护,时刻观察好顶板及来往行人。
严禁在顶板不完好地段从事装车工作。
3)、用导链吊装时,应按实际起重重量选取导链。
要注意顶板完好情况,起吊时,必须将导链拴在锚索或锚盘上,否则必须专门搭设棚梁起吊。
4)、在斜坡处装车必须做到:
①、要设专人现场统一指挥。
②、绞车各部及斜巷运输安全设施必须齐全、完善、可靠。
③、专人作好斜坡上下警戒工作,严禁坡下有人作业或来往行走。
④、必须与绞车司机及摘挂钩工联系好,绞车司机严禁离开工作岗位,必须刹紧手把,严禁松钩。
⑤、钢丝绳与矿车连接装置必须有防脱措施。
⑥、必须在车下方端打十字掩木,并用链环将车轮与轨道锁到一起。
三、导链使用安全技术措施
1、使用导链前专人检查导链的完好性,有隐患处理后再使用。
2、悬挂导链选择在支护良好的地方,专人拴导链,经检查无误后使用。
3、拉导链时严禁站在导链下方,其他无关人员躲避到5m以外,防止滑脱砸人事故;
严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方;
重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。
4、起吊重物专人指挥,专人观山,拉链时观察拉力情况和导链固定情况,发现异常立即停止操作,采取措施处理。
5、利用钢钎等进行调向时,其他人员躲到安全处,严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处。
6、操作任务完成后,清理现场整理工具和导链,搞好文明生产。
四、卸料安全措施:
1、严格按前面装车安全措施中有关事项执行。
2、卸车时由上往下卸,不得抽卸,严禁将矿车推翻卸料。
3、卸车时,应将车稳好,卸车期间必须时刻注意顶板及支护完好情况。
4、卸长型材料时,由上向下进行,两人(或四人)一组,分别站在矿车前后,专人指挥,统一行动,卸短料时,稳拿稳放。
5、车在行进中严禁卸料。
五、其他未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及其它相关措施规定执行。
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