机电运输工作报告Word文档下载推荐.doc
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第一部分:
二ОО五年工作回顾
刚刚过去的05年,是机电运输发展史上具有重要意义的一年。
一年来,广大机电运输战线的干部职工紧紧围绕“大投入、大开发、大跨越”这一宏伟战略,认真贯彻落实集团公司05年度工作会议精神,团结奋斗,求真务实,开拓进取,努力拼搏,各项工作成效显著,创出6个历史新水平:
(1)05年集团公司设备资金投入85693.26万元,其中重安措、安全更新、技改投入48746.02万元;
轨道、电缆、皮带、矿灯等材料性设备投入12738.6万元。
(2)去年原煤电量65911.13万KWh,原煤电耗29.87KWh/T,比计划下降0.161KWh/T,同时通过实施分时电价考核管理,严把电费结算关,05年克服电价上涨因素,集团公司少支出电费1500万元。
(3)十五对生产矿井安全质量标准化机电专业全部实现一级,运输专业十二对达一级,三对矿井达二级,消灭了三级矿井。
(4)杜绝了机电死亡直接责任事故及重大非人身事故。
运输死亡事故3人,比04年6人下降50%。
(5)无计划停掉电引起的瓦斯超限事故全年只发生42头次,比去年下降了60%以上,四季度每月只发生一头次无计划停掉电引起的瓦斯超限,绝大部分矿实现了零停掉电零瓦斯超限。
(6)主提升系统及主通风机连续四年实现安全年,矿井井上下供电实现安全年。
05年机电运输工作重点体现在以下几个方面:
一、安全质量标准化水平稳步提升,安全基础更加牢靠
05年矿区机电运输系统按照“六化”要求,典型引路,以点带面,推广“十二大亮点”工程,通过推广“三个示范车间、三个示范峒室、两条示范机巷、两条运输斜巷、两个示范科区”活动,分别在海孜、祁南、张庄、桃园、石台、临涣等矿多次召开现场会、座谈会,交流总结,有力地促进了各矿机电运输安全质量标准化工作上台阶。
至05年底,15对生产矿井机电专业全部实现一级,运输专业除袁庄、朱仙庄、临涣达二级外,其它矿井均达到了一级。
机电、运输专业消灭了三级矿井。
同时,朔里机电科、杨庄矿保运一区、岱河矿保运区等八个科区达示范科区标准。
实现了年初制定的奋斗目标,安全基础更加牢固。
二、开展技术创新,提升机电运输装备水平
积极推广新装备、新技术、新产品、新工艺,改造老系统,努力提升机电运输装备水平。
张庄矿更换了老付井井筒排水管、罐道、罐道梁、梯子间;
朱仙庄南二风井提升机更换了罐道、罐笼;
岱河矿新付井、童亭矿付井、石台矿新付井、芦岭主井、祁南主井更换了五套液压站制动系统;
杨庄矿新付井绞车、石台矿新付井绞车更换了主轴装置;
芦岭矿主井、祁南矿付井三套提升机电控进行了改造;
袁庄、张庄、朱庄、杨庄、朔里、石台、童亭、临涣等矿十三套主付井提升机信号装置已改造完毕;
朱仙庄、临涣、童亭主付井安装了八套过卷缓冲及托罐装置,消除影响提升安全的重大安全隐患。
芦岭矿西风井、海孜中央风井、西风井,岱河矿北风井、石台中央风井、朱仙庄矿南二风井及杨庄西风井共八个风井安装更换了新对旋风机,改造了通风系统;
临涣矿西风井更换了风机电机;
彻底解决了九个矿井通风能力不足问题。
同时,芦岭矿、祁南矿井下中央变电所等低压开关柜85台全部更换为防爆开关,12台水泵电机更换为防爆电机,一季度完成了矿井非防爆电气改造工作,解决了高突矿井不符合规程要求的机电运输设备存在的安全隐患。
祁南矿井下中央泵房增加了一台主排水泵及一趟12寸排水管路,解决了排水能力不足问题。
另外,袁庄矿三水平18台高压开关柜8台低压开关柜全部更换为高爆开关,消除了袁庄矿三、四水平供电及排水存在的重大安全隐患。
朔里、石台矿完成了矿井35KV架空线路改造;
袁庄矿35KV变电所5台,35KV油开关更换为真空开关,内桥改全桥;
芦岭工人村及工广35KV变电所开关真空化改造,主变及进线实现微机保护;
海孜、临涣35KV变电所更换了四台主变,解决了矿井供电能力不足问题;
石台矿、童亭矿地面35KV变电所及风井变电所高低开关柜完成了真空化改造,保护系统更换为微机保护,保证了矿井的供电安全。
朱庄、岱河、桃园、临涣、朔里等矿七台水阻绞车电控更换为防爆变频绞车电控;
袁庄、朱庄、临涣等矿十五条主运斜巷安装了常闭式挡车栏。
全局45条主运斜巷全部实现安全设施常闭化;
十五对生产矿井30个采区安装了架空乘人器,实现了机械运送人员,减轻了生产一线工人在下井途中的体力消耗。
同时05年矿区更换强力皮带11650m,安装强力皮带9部8140m,更换重轨30168m,保证了主运皮带及大巷运输可靠运行。
矿区59220盏矿灯不符合安全管理规定,05年集团公司投入资金1022万,更新铅酸矿灯36700盏,锂电轻型矿灯22520盏,矿灯充电架225架,彻底消除了矿灯存在的安全隐患,同时也减轻了采掘一线工人的劳动消耗。
特别是朱庄矿利用五月份,主井提升系统更换了新型铝合金箕斗,增加了箕斗装载量,加固了井架,更换了减速器,采用双电机拖动,缩短了提升循环时间,主井提升能力由原来的156万T/年,增大到210万T/年,彻底解决了主井提升能力制约朱庄矿生产的卡脖子工程,消除了矿井超提升能力生产的安全隐患。
朱庄矿暗立井提升机电控及液压站均为非矿用设备,是省局挂牌的安全隐患,目前国内外没有办法解决。
集团公司组织专家成立攻关小组,与唐山开诚公司、南阳防爆电机厂等研究、生产单位联合开发,选用世界先进的四象限交直交防爆变频器、防爆变频电机、防爆液压站,经过近两年的努力,完成了整个防爆电气拖动及制动系统的研制。
目前,该系统已取得国家安标办颁发的一切证件及相关技术部门的技术性能测试,正在地面进行模拟试验及负荷试验,有望今年一季度投入运行。
三、贯彻落实《特别规定》,查除安全隐患
认真按照《特别规定》、《紧急通知》的要求,对照国家经贸委第6、21、22号令《淘汰落后生产工艺和产品目录》及国家煤矿安全监察局[2001]108号文《煤矿矿用产品安全标志管理办法》煤矿矿用产品安标目录,查找机电运输存在问题,针对矿区机电运输装备存在部分不符合特别规定的老旧杂设备及ZQ系列电缆问题,集团公司安排专项资金计划,按照先高突矿井,后高瓦斯矿井,先采区内部,后采区外部,先移动后固定设备的原则逐步进行更换。
目前集团公司1505台油高爆开关,属国家明令淘汰产品,已更换1293台;
ZQ系列高压动力电缆49万m,已更换32万m,仅剩17万m;
88台套运搬绞车水阻电控已更换81台套,还剩7台套没有更换;
7500台无MA及保护不齐开关已更换4500多台,还余不足3000台。
十五对生产矿井井下采区所有油高爆及油浸变压器已全部更换完毕,井下供电系统实现了真空无油化,剩下的不符合特别规定的老旧杂设备及电缆将按省安全监察局要求,列专项资金,全部进行更换。
四、加强矿井安全供电及井下电气管理,努力减少无计划停掉电次数
05年,在加大采区供电无油化、真空化改造及供电电缆更换力度的同时,大力开展矿井安全优质供电劳动竞赛,优化井下供电系统合理布置变电峒室,减少采区变电所个数,规范供电方式,七对高突矿井全部实现采区高压双回路供电,重新计算保护定值,并严格按定值进行了校验,做到保护不越级。
为加强局扇管理,会同通防安监部门共同制定了局扇及局部通风管理办法,规范了局部通风机的操作、维修和供电方式,全局投入458台对旋局扇,矿区井下184个掘进工作面全部实现三专三闭锁、双电源、双局扇,主备局扇自动切换,备用局扇在线可靠备用。
从而使矿井高压供电可靠性大大增强,无计划停掉电引起的瓦斯超限次数大幅度下降,创建局以来最好水平。
同时针对矿区防爆开关使用厂家多达八、九家,产品质量参差不齐,既影响安全供电,又不利于矿井统一管理,操作不便,维护费用高。
机电处会同供应、租赁部门,通过现场调研、开关性能测试,规范高低压防爆开关的供货厂家。
目前,矿区高低压开关从技术先进、安全可靠、操作维护方便,规范为三家以内产品,既有利于产品竞争,保证产品质量,又规范了高低压防爆电器的管理。
五、开展斜巷运输专项整治,规范采区运输管理,努力减少运输事故
众所周知,矿井井下运输点多、面广、线长、事故多,是零星事故的主要原因之一,特别是采区内部小轨道、小斜巷多家管理,多头管理,既是管理的难点,又是管理的薄弱环节。
针对上述问题,05年机电处狠抓现场管理,明确责任,对主运斜巷机电设备操作维护、安全设施及阶段车场扒勾及斜巷管理划归矿运输区统一管理。
采区小斜巷明确责任主体,主运斜巷实行封闭式管理,采区小斜巷坚决做到“行车不行人,行人不行车”,并在岱河、桃园、祁南推广使用采区小斜巷常闭式挡车栏及可转发、可视、可保留信号,信号及安全设施与绞车闭锁。
同时,为解决采区小斜巷、小轨道多家使用,多家管理,责任不清,管理混乱问题,对小绞车实行统一上锁管理,建立健全制度,成立调度分站,绞车司机及信号把勾工实行换牌持证上岗,规范操作行为。
通过专项整治,目前,大部分矿井主运斜巷均实现封闭式管理。
大巷实现机械运输人员,60%的采区及倾角超过15°
,斜长超过150m的斜巷实现机械运送人员,矿区上万辆矿车均安装了防脱销,58条采区主运斜巷装备了常闭式防跑车装置,从运输专项整治以来,没有发生运输死亡事故及重大非人身事故,运输重伤事故大幅度下降。
六、加强大型固定设备技术测定及特种设备管理,合理安排矿井停产检修
2005年,全矿区17个矿(包括沈庄、张庄、涡北),在用大型固定设备337台,实测285台。
其中,主提升机在用47台,实测44台;
主扇风机70台,实测60台;
空压机在用94台,实测75台;
主排水泵在用126台,实测110台;
排水系统26个,实测24个。
在测试中发现重大问题及隐患70多条,均按五定原则进行了落实整改,特别是主排水系统,不仅对单台水泵的设备性能进行了测试,同时对多台水泵的联合排水能力及水仓的储水能力进行了测试,使其进行了一次全面的“体检”,保证了大型固定设备安全、经济、高效运行,同时为大型固定设备的技术更新改造提供了依据。
矿井停产检修始终是各单位解决机电运输重大隐患及保证机电运输设备安全运转的有效手段,各矿认真按照集团公司下达的检修计划,本着不影响生产的项目,安排平时检修时间完成的原则,充分准备,周密安排,不辞辛苦,克服严寒酷暑及各种困难,施工安全技术措施到位,在规定的时间内圆满完成了矿井检修任务。
05年全年计划检修99天,实际完成90天,完成检修项目247项,重点对主副井提升机的主提升绳、尾绳、制动平衡绳、罐道、罐笼、箕斗、井筒装备、电缆以及绞车电控、主电机、减速器、制动系统、主轴、装卸载系统、抽风机和井上下供电系统、主皮带系统等主要生产环节进行了全面的检查检修,消除安全隐患近300条,保证了矿井主要机电运输环节安全经济运行。
七、加强供用电管理,节电降耗
1、加强电气设备及线路检修,确保矿井安全供电
05年通过加强矿井供电电源线路的预防性检修,雨季前,26个35KV变电所和11个6KV变电所及井下供电系统按规程进行了防雷、接地、绝缘性能等型式试验,并对15对生产矿井进行负荷统计,重新计算整定校验,保护做到上下级配合合理,灵敏可靠。
同时,七对高突矿井实现矿井备用线路带电热备用,从而保证了矿井安全供电。
2、加强供用电管理和考核节电降耗
认真总结往年用电管理经验,制定了05年各单位用电考核计划,并严格执行。
同时下发了淮矿[2005]348号文,规范转供电及内部用电管理办法,分时电价考核管理办法。
通过推广使用新产品、新工艺、新技术,合理安排矿井生产班次及检修时间,调荷避峰,削峰填谷,多用低谷电,限制平谷电,少用高谷电,克服矿井水量增加,大功率
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