培训内容四杰出班组长小时版PPT课件下载推荐.ppt

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班组长应重点学习什么知识、技能？

技能？

8三、卓越的品质管控三、卓越的品质管控1、你不可不知的品质意识2、品质意识的四个陷阱3、防止不良品产生的要诀4、PDCA解决品质问题八步法5、简单品质问题快速处理技巧911、你不可不知的品质意识、你不可不知的品质意识检查不是为了做修修补补的工作，那样失去了检查的意义，反而增添了企业的负担，检查的目的是为了精益求精；

检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；

检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；

品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。

10陷陷陷陷阱阱阱阱这不关我的事检质量比做质量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望而不可及的22、品质意识的四个陷阱、品质意识的四个陷阱1133、防止不良品产生的要诀、防止不良品产生的要诀.源头管理源头管理源头检查源头检查？

%自主检查自主检查？

%专职检查专职检查？

%.防止不良的防止不良的“七个七个”策略：

策略：

.稳定的人员、.良好的教育训练；

.消除环境乱象、.建立标准化；

.统计品管，重视分析、.稳定的供料厂商，.完善的机器保养制度。

1244、PDCAPDCA解决品质问题八步法解决品质问题八步法步步骤骤关关键键应用工具应用工具P1界定问题1、对比目标，发现差异。

推移图2、统计不合格品（列出全部问题）检查图、柏拉图3、统计分析不合格品（找出主要问题）柏拉图2分析原因1、分析主要问题（找出全部原因）因果图/5W法/头脑风暴法3确认原因1、从全部原因中找出主要原因因果图/5W法/头脑风暴法4制定对策1、针对原因制订纠正及预防措施。

对策表/5W1H法D5实施计划1、依据对策表认真执行。

对策表6检查效果1、根据对策表跟进结果。

对策表C7总结经验1、将改善方案纳入标准，对员工培训新标准。

指导培训/作业标准书A8遗留问题1、尚未解决的问题，转入下个循环PDCA循环1355、简单品质问题快速处理技巧、简单品质问题快速处理技巧-三现主义与个为什么简单问题处理方法简单问题处理方法三现主义三现主义:

现场现场、现品、现象、现品、现象55个为什么个为什么:

马上在场采取应急措施追查原因时连续问5个为什么？

直到找到最直接的根本原因在问题根源处予以解决。

制定措施，预防再发生。

问题：

杰弗逊大厦墙壁开裂问题：

杰弗逊大厦墙壁开裂为什么墙壁开裂？

喷清洁剂腐蚀墙壁为什么喷清洁剂？

墙壁上有鸟屎为何墙壁上有鸟屎？

房子里有燕子为何房子里有燕子？

房子里有虫子为何房子里有虫子？

窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长解决方案关掉窗户（短板原理）14四、生产效率大提升四、生产效率大提升1、生产排程的高明做法2、生产效率改善四步法3、平衡生产线改善方法4、建立无间断的生产流程“一个流”1511、生产排程的高明做法、生产排程的高明做法-生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环计划准备计划准备不足不足生产秩序生产秩序混乱混乱产品产品质量失控质量失控产品产品返工多返工多返工多返工多影响进度影响进度太忙乱太忙乱没时间准备没时间准备交期迟交期迟交期迟交期迟成本高成本高成本高成本高不良多不良多不良多不良多现场混乱现场混乱生产不顺畅生产不顺畅半成品堆积半成品堆积加班不良多加班不良多培训士气低培训士气低停工待料多停工待料多设备故障多设备故障多-产前准备不足产前准备不足员工欠培训员工欠培训设备欠保养设备欠保养物料不到位物料不到位主附件不配套主附件不配套作业无标准作业无标准环境脏乱差环境脏乱差-16作业时间秒20103025105155工序剪裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查12345678作业时间秒201822221520工序剪裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查123456平衡率改善前的工序平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序平衡率改善后的工序22、平衡生产线改善方法、平衡生产线改善方法均衡（LineBalancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。

抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

17生产线改善前平衡率的计算：

生产线改善前平衡率的计算：

各工序的总时间各工序的总时间人数人数循环时间循环时间20+10+30+25+10+5+15+520+10+30+25+10+5+15+5883030平衡损失率平衡损失率=1-=1-平衡率平衡率=1-50%=50%1-50%=50%生产线改善后平衡率的计算：

生产线改善后平衡率的计算：

20+18+22+22+15+2020+18+22+22+15+20662222平衡损失率平衡损失率=1-=1-平衡率平衡率=1-881-886%=116%=114%4%学员自检：

总结平衡改善的主要方法与步骤学员自检：

总结平衡改善的主要方法与步骤平衡率平衡率=100%平衡率平衡率=100%=88=886%6%22、平衡生产线改善方法、平衡生产线改善方法18.单件流动;

.按加工顺序排列设备；

.按节拍生产;

.站立式走动作业；

.培养多能工;

.使用小型便宜的设备;

.“U”型布置；

.作业标准化。

33、建立无间断的生产流程、建立无间断的生产流程“一个流一个流”19五、员工教导与培育五、员工教导与培育1、OJT的意义2、现场OJT职责3、OJT四阶段指导法2011、OJTOJT的意义的意义-在企业管理中培训最具增值意义！

何谓OJT：

-onthejobtraining指在工作岗位上的培训。

生产现场的问题：

1.生产延期多2.质量不良多3.机械故障多4.安全事故多5.缺勤辞工多6.生产效率低7.员工士气低8.不遵守纪律9.作业准备差10.工作现场乱11.-何时需要培训新员工初次上岗时岗位变换的时候改变作业方法时新产品上线时存在安全隐患时等谁担任指导者l现场班组长l技术员l工程师l有经验被认证的同事21培训职责研讨培训职责研讨下属的错误,都是上司的责任只有不会教的上司，没有学不会的下属将熊熊一窝，兵熊熊一个22、现场、现场OJTOJT职责职责员工教导四阶段法：

员工教导四阶段法：

要领：

说给他听，做给他看，说给你听，做给你看。

提个醒：

合理的叫训练，不合理的叫磨练2233、OJTOJT四阶段指导法四阶段指导法前期前期准备准备示范示范说明说明实际实际操作操作观察观察跟进跟进放松学员的紧张心理放松学员的紧张心理告诉学员学习的内容与目的告诉学员学习的内容与目的确定学员对该作业的掌握程度确定学员对该作业的掌握程度使其处于正确的位置。

使其处于正确的位置。

1将主要步骤逐个给学员示范讲解；

将主要步骤逐个给学员示范讲解；

强调重点耐心指导强调重点耐心指导和蔼、清楚、有条理、易理解和蔼、清楚、有条理、易理解2请学员独自做并纠正错误让学员边做边说明操作步骤让学员进一步重申要点做的好及时赞美增强学员信心直至学会。

3观察：

确认动作、程序、要点已正确掌握观察：

确认动作、程序、要点已正确掌握改善：

纠正错误动作，修正不良习惯；

改善：

疑问：

指明可以向谁请教，引导学员提问疑问：

指明可以向谁请教，引导学员提问423思考题：

现代企业，是否适合师傅带徒弟的培训方式？

思考题：

24六、做好下属六、做好下属辅助上司辅助上司1、与上司处好关系的原则2、如何向上司报告工作3、向上级报告工作应注意的原则4、怎样与上司沟通上司是上司是最重要最重要的客户的客户25.毫无怨言接受工作任务；

毫无怨言接受工作任务；

.主动向上司报告工作进度；

主动向上司报告工作进度；

.主动提出改善提案，让上司进步；

主动提出改善提案，让上司进步；

.多倾听上司的看法；

多倾听上司的看法；

.要改变上司不如改变自己；

要改变上司不如改变自己；

.下属的天职就是协助上司工作。

下属的天职就是协助上司工作。

11、与上司处好关系的原则与上司处好关系的原则26.完成报告才是完成使命，工作完成未向命令者报告等于工作未完成；

.如果命令者非直属上司，应向直属上级、命令者同时汇报；

.必要时应使用书面报告；

.汇报好事要说细节，汇报坏事只说结果；

.事前问清楚，事后负责任；

.报告时让上司多做选择题，少做判断题。

22、如何向上司报告工作如何向上司报告工作27.尊敬上级，至少礼让三分才公平；

.上级想听才说，不想听要想办法转换；

.只说过程及方法，不能代替他做决定；

.不能从头说起，拉扯太远，要说重点；

.只说差不多就好，上级想问才接着讲；

.无论上级怎么反应，都先说是再调整。

33、向上级报告工作应注意的原则向上级报告工作应注意的原则28问题：

能跟上司说能跟上司说“不不”吗？

吗？

怎样跟上司说怎样跟上司说“不不”？

班组长与上司沟通的要点：

.从他帮你想到你帮他想；

.多汇报注意上司的不安全感；

.多沟通主动让上司了解你；

.多称赞上司也需要激励。

44、怎样与上司沟通怎样与上司沟通29TheEnd!

注重实操，学以致用注重实操，学以致用