品质部培训PPT课件下载推荐.ppt
- 文档编号:15508758
- 上传时间:2022-11-03
- 格式:PPT
- 页数:47
- 大小:1.26MB
品质部培训PPT课件下载推荐.ppt
《品质部培训PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质部培训PPT课件下载推荐.ppt(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2)制定标准用3-33-3特性要因的绘制特性要因的绘制1确定特性(所调查的内容)2绘制骨架3记下各种要因(4M1E)4依据大要因分出中要因,小要因5圈出重要原因6注明其他项目(目的,日期,作者,参与人员电电池池内内阻阻偏偏高高日期2003818作者张三小组成员:
张三,李四,王二,赵五,孙六温度湿度人(Man)方法(Method)机器(Machine)材料(Material)天气(Environment)焊接误判3-4特性要因实例四、直方图四、直方图4-14-1直方图定义直方图定义:
将所收集的测定值,特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴(X轴),并将各区间内测定值所出现的次数累积而成的面积,用柱状排列起来的图形.4-24-2直方图的用途直方图的用途:
1,了解分配状态;
2.计算、研究制程能力;
3,过程分析与控制;
4,判断数据的真伪;
5,计算产品的不合格率;
6,求数据极值、平均值和标准差,用于制定规格界限;
7,调查是否混与不同群体;
8,了解制程设计是否合乎过程控制.4-34-3直方图的绘制直方图的绘制4-3-14-3-1名词解释名词解释1,1,次数分配次数分配将许多复杂的数据按其差异的大小分成若干组,在组内数值出现的次数即为分配次数.2,2,相对次数相对次数在各组出现的次数除以总次数3,3,累计次数累计次数(f)f)自次數分配的測定值較小的一端將其次數累計4,4,极差极差(全距全距)(R(R)全部数据中最大值与最小值的差5,5,组距组距(h)h)组距(h)=极差(R(R)/组数6,6,算术平均数算术平均数(X)X)数据的总和/数据总数X=7,7,中位数中位数将数据从大到小排列,居于中间的数就是中位数8,8,各组中点简化值各组中点简化值(u)u)9,9,众数众数(M)M)次数分配中出现次数最多的数值x1+x2+x3+xnn10,10,组中点组中点一组中最大值与最小值的平均值11,11,标准差标准差12,12,样本标准差样本标准差最小測量單位2該組上限+該組下限24-3-24-3-2绘制绘制1,收集并记录数据:
抽样机会均等,随机.n502,找出数据中的最大值(Max)与最小值(Min)3,求极差(R):
R=Max-Min4,决定组数(k):
k=1+3.32lognn5,求组距(h):
(1)h=R/k;
(2)为便于计算平均值与标准差,组距数经常取2,5,10的倍数6,求各组上,下限:
第一组下限=最小值-第一组上限=第一组下限+组距第二组下限=第一組上限7,求组中点=8,作次数分配表9,制作直方图4-4直方图实例4-5直方图的判读五、柏拉图五、柏拉图5-15-1柏拉图的定义柏拉图的定义为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
-建立在巴雷特原理基础上,主要的影响是由少数项目导致的,通过区分最重要的与较次要的项目,可用最少的努力获取最佳的改进效果。
5-2柏拉图的用途确定关键的少数质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”-巴雷特分析法多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
5-3柏拉图的绘制5-3-15-3-1确定所要调查的问题及收集数据的方确定所要调查的问题及收集数据的方法法1)选题,确定调查问题的类型.(如:
不合格项目、损失金额、事故等)。
2)确定时间3)确定那些数据是必要的,数据如何分类.(如按不合格类型、时间、位置等)。
4)确定收集数据的方法,以及什么时候收集例:
了解发动机的可靠性:
1、根据历次耐久试验的数据;
2、根据二次赔偿的信息。
5-3-2设计记录表,将数据填入表中计算设计记录表,将数据填入表中计算5-3-35-3-3作图作图5-45-4排列图的分类排列图的分类5-4-15-4-1分析现象用排列图分析现象用排列图与不良结果有关,用来发现主要问题:
质量:
不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等成本:
损失总数、费用等交货期:
存货短缺、付款违约、交货期拖延等安全:
发生事故、出现差错等5-4-25-4-2分析原因用排列图分析原因用排列图这类排列图与过程因素有关,用来发现主要问题1、操作者:
班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素;
2、机器:
机器、设备、工具等;
3、原材料:
制造商、工厂、批次、种类;
4、作业方法:
作业环境、工序先后、作业安排、作业方法;
确定关键的少数问题例:
降低客诉次数(2002年共有客诉264次)六六管制图管制图6-16-1定义定义管制图是用统计手法,将收集的资料经过计算得出管制上下限,并绘制出图形6-26-2用途用途使用管制图可发现制程中有无引起品质异常的因素存在,可用来制程能力是否稳定,很直观的看出各项指标是否在管制的状态内。
6-36-3名词解释名词解释6-3-16-3-1平均值平均值(X)数据的总和/数据总数、6-3-26-3-2不良率不良率(P)不良数/生产总数6-3-36-3-3极差极差(R)R)每一组的最大值-最小值R=Max-Min6-3-46-3-4样本数样本数(nn)所抽样品总个数x1+x2+x3+xnnX=6-46-4测量值管制图绘制测量值管制图绘制6-4-16-4-1选定管制项目选定管制项目在制程中选择对产品品质特性有重要影响之因素或重要品质特性作为管制项目6-4-26-4-2测定样本并记录数据测定样本并记录数据6-4-36-4-3计算平均值计算平均值6-4-46-4-4绘制绘制UCLCLLCL6-56-5X-R管制图的绘制管制图的绘制6-5-16-5-1选定管制项目选定管制项目在制程中选择对产品品质特性有重要影响之因素或重要品质特性作为管制项目6-5-26-5-2制定抽样方法制定抽样方法所抽取的样本必须具有代表性,一般在不同机台,不同操作员,不同原材料,不同时段抽样。
尽量使组内变异小组间变异大,样本在同一条件下制造。
6-5-36-5-3测定样本并记录数据测定样本并记录数据6-5-46-5-4计算计算1)找出每组中的最大值与最小值并计算极差(R)2)计算各组的平均值(x)X=(X1+X2+Xn)/n3)计算总平均值(X)X=(X1+X2+Xn)/n4)计算极差平均值(R)R=(R1+R2+Rn)/n=5)计算管制界限X管制图中心线(CL)=X控制上限(UCL)=X+A2R控制下限(LCL)=X-A2RR管制图中心线(CL)=R控制上限(UCL)=D3R控制下限(LCL)=D4R6-5-56-5-5绘图并注明异常点原因绘图并注明异常点原因=常数表常数表常数表常数表6-56-5管制图的判读管制图的判读样本点落在管制线以外连续9点在同侧的C区或C区之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL连续6点持续上升或下降连续11点交互一升一降ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL相连3点中有2点在同侧的A区或A区之外相连5点中有4点在同侧的B区或B区之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL连续15点在中心线上下两侧的C区有8点在中心线两侧,但C区并无点子6-66-6异常处理异常处理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 培训
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)