品质现场管理能力PPT文件格式下载.ppt
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3.检验员控制阶段检验员控制阶段:
设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段统计控制阶段:
采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理(全面质量管理(TQC):
全过程的品质控制。
6.全员品质管理(全员品质管理(CWQC):
全员品管,全员参与。
1.1.21.1.2全面质量管理的诞生及发展:
TQC与TQMTQC全面质量管理以组织全员参与为基础的质量管理形式1、全方面的质量管理:
产品质量、成本质量、交期质量、服务质量、全面质量管理2、全过程的质量管理:
市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出货、售后服务、用户意见反馈和质量改进;
3、全员参与的管理:
企业的人员,没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
TQM全面质量管理为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场调查研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
1、强烈关注顾客。
2、持续改进3、全过程质量改进4、运用统计度量,发现潜在的质量问题5、全员参与6、预防为主1.1.3质量定义及影响质量的原因分析一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度注注1:
术语:
术语“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注注2:
“固有的固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种永久的特性。
就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种永久的特性。
ISO9000:
2008ISO9000:
2008品质品质(QualityQuality)事实上,质量是:
事实上,质量是:
做对的事做对的事第一次就把它做好第一次就把它做好及时做及时做用正确的方法做用正确的方法做认知上,品质是:
认知上,品质是:
n交出正确的产品交出正确的产品n满足我们顾客的需要满足我们顾客的需要n符合顾客的期望符合顾客的期望n以诚挚、有礼与尊重的态度对待每一顾客以诚挚、有礼与尊重的态度对待每一顾客TownsendPatrick:
影响质量的原因分析人、机、法、料、环正态分布的重要结论(典型区间的概率)轴零件加工(人)抗压强度(工厂)1.1.4统计学基本知识介绍:
正态分布、均值、极差、标准偏差1.1.5从变异的角度理解质量:
过程普通变异与特殊变异的区别与联系因素因素表现特征表现特征对质量变异的态度及采取的措施对质量变异的态度及采取的措施分布状态分布状态正常因素正常因素(随机因素随机因素)(偶然因素偶然因素)简称偶因简称偶因1影响微小影响微小2始终存在始终存在3方向随机方向随机4难以控制难以控制由由正正常常因因素素引引起起的的质质量量变变异异称称为为正正常常质质量量波动,简称波动,简称“偶波偶波”质量数据形成质量数据形成典型分布典型分布如:
正态分布如:
正态分布不变不变不变不变若正常质量波动幅度保持在合理范围之内若正常质量波动幅度保持在合理范围之内应采取应采取“听之任之听之任之”的态度的态度减小正常质量波动减小正常质量波动应采取应采取“系统措施系统措施”异常因素异常因素(系统因素系统因素)简称异因简称异因1影响很大影响很大2时有时无时有时无3方向确定方向确定4可以控制可以控制由由异异常常因因素素引引起起的的质质量量变变异异称称为为异异常常质质量量波动,简称波动,简称“异波异波”质量数据偏离质量数据偏离典型分布典型分布如:
正态分布变变变变对异常质量波动对异常质量波动必须采取必须采取“严加控制严加控制”的态度的态度消除异常质量波动消除异常质量波动应采取应采取“局部措施局部措施”用控制图检测1.1.6不合格产生的根本原因分析:
如何识别及消除、减少过程变异的发生1.2.1工厂质量管理的四大要素-质量检验质量检验确认确认批批抽取抽取样样本本检验样检验样本本记录结果记录结果反反馈馈結果結果追踪结追踪结果果抽样检验抽样检验全数检验全数检验免检确认免检确认以抽样计划为依以抽样计划为依据在总体中抽取据在总体中抽取一定数量的样本一定数量的样本进行检验。
进行检验。
以质量计划为依据以质量计划为依据在规定的控制点进在规定的控制点进行行100%检验。
检验。
以管理要求为依据以管理要求为依据在相关部门品质责在相关部门品质责任规定的要求下,任规定的要求下,对品质规格与要求对品质规格与要求是否相一致的内容是否相一致的内容进行核实的检验。
进行核实的检验。
以非品质和制造部门为主以非品质和制造部门为主以非品质部门为主以非品质部门为主以制造部门为主以制造部门为主制造成本制造成本鉴定成本鉴定成本管理成本管理成本1.2.1工厂质量管理的四大要素-质量监控质量监控1.质量目标:
产品特性,过程预定目标2.准则、方法:
程序文件,作业指导书,过程参数3.资源:
人员,设备和有关软件过程实现所策划的结果监视、测量质量目标考核工作质量评价内、外顾客评价内部审核活动产品实现过程质量管理体系过程产品特性/过程目标1.证实过程实现所策划的结果的能力;
2.根据情况采取纠正和纠正措施确保产品及过程的结果的符合性.分析、处理1.2.1工厂质量管理的四大要素-异常处理异常处理1.2.1工厂质量管理的四大要素-持续改善持续改善1.2.2现代工厂典型的质量活动1.2.3人机料法环对质量的影响分析1.2.4质量意识的培训与宣导1.2.5以内外部客户为中心组织组织顾客顾客要求是否满足顾客之信息利用利用内部顾客下道工序满意度评价评价获取获取有关产品质量、交付和服务等方面的反映;
顾客需求的变化;
市场需求的变化;
竞争对手的变化.质量管理体系的业绩;
与顾客需求的差距;
与市场需求的差距;
在竞争中所处的地位.
(1)顾客抱怨;
(2)与顾客的直接沟通;
(3)问卷与调查;
(4)委托收集和分析数据;
(5)专门团体、消费者组织的报告;
(6)各种媒体的报告;
(7)行业研究的结果。
实例演练:
质量活动归类分析实例演练:
质量活动归类分析第一章制造型工厂质量预防活动2.1.1产品设计、开发过程中的质量预防活动正确理解质量是设计出来的正确理解质量是设计出来的2.1.2设计和开发输出的质量管理2.1.3工艺设计与质量管理2.1.4产品开发过程的质量管理2.1.5产品开发过程中的供方物料承认与批准程序2.1.6产品开发过程中的并行工程2.1.7供方质量管理与提升第二章职能部门的质量管理角色2.2.1产品开发、设计部门的质量角色2.2.2衡量成功产品开发的三个关键质量指标开发周期、量产合格率、产能达标率解析开发周期、量产合格率、产能达标率解析2.2.3生产工程、工艺部门的质量角色2.2.4生产工程、工艺部门关键质量指标2.2.5生产部门、车间的质量管理角色2.2.6生产部门、车间的关键质量指标2.2.7质量管理部门的角色2.2.8质量管理部门的关键质量指标2.2.9质量角色与质量管理指标分析2.2.9采购、设备、人事部门等其他职能部门采购、设备、人事部门等其他职能部门第二部分、预防性质量管理第二部分、预防性质量管理2.1.1产品设计、开发过程中的质量预防活动品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道,使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者,有利于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上,不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标,导致机器构件尚未磨损到极限公差,而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求,而不考虑产品的适用性2.1.2设计和开发输出的质量管理2.1.3工艺设计与质量管理产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准,而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时,现场生产品质控制活动就可以开始了制定品质控制和成品验收的品质计划;
工序能力研究;
工序抽样检验非破坏性试验控制图工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质审核操作者的指导和培训顾客投诉分析最佳品质成本售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤,其目的是使产品与工序分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备3生产指令的发布4制造过程中材料的控制B实际加工期间的材料控制5产品的认证6与安全性、可靠性有特定关系的品质检验,以及成果评价7包装与发运。
如果是一个部件,则只需将其运送到装配区段去2.1.4产品开发过程的质量管理一、控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。
其目的是保证工序稳定地生产合格产品。
其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质的目的。
二、品质控二、品质控制点的制点的设置设置产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为工序品质控制点,重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序;
工艺上有特殊要求,对下面的工序影响较大者;
生产不良品较多的工序。
三、工序能力的调查工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况,找出影响工序品质的主要因素和具体原因,为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
2.1.7供方质量管理与提升本公司责任供应商的责任配合供应商,明确与供应商、分供应商的工作关系;
结合技术、开发,考虑各自责任、早期供应商参与的“上游”特点制定合同;
提供有关装配信息、零件功能、应用、关键设计参数及环境等的书面文件;
提供保密协议;
提供质量、成本及交货要求;
就模型、批生产及生产材料等关键开发计划日期进行沟通。
对选定的技术及设计就质量、成本、交货进行风险评估并提供报告;
提供生产制造建议输入;
提供材料选择建议;
在质
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