小件抛丸机大修技术要求Word文档格式.doc
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方案
修复/更换
数量
1
抛丸室外部钢板打穿;
部分焊补
修复
2
内部护板部分损坏
部分更换
更换
15件
3
内部护板固定专用螺帽
100
4
顶部导槽护板
部分更换
1套
5
顶部导槽软质毛刷护条
全部换
6
抛丸出口处专用护板损坏
加厚30mm
2套
7
底部格栅板损坏
60件
8
大门内壁防护层损坏
9
底漏橡胶板
60
10
底漏筛板
11
底部支撑
12
底螺旋斜坡
焊补
13
底螺旋
检修
1、质量要求:
1)护板材质ZGMn13,或高铬护板
2)护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、
3)护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上;
4)护板之间接缝宽度和高度方向均匀,缝隙小于0.5mm;
5)抛丸器出口处护板因弹丸的直接抛打损坏严重,要求加厚至30mm,同样保障6000小时的寿命。
6)室体大门运动灵活,密封完好,内部胶皮固定牢靠,
7)修复后室内密封完好,在除尘器风机抽风的作用下,室体内形成一定负压,粉尘外逸
8)室体内部整齐,没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。
9)室体地脚固定并调平,使之稳定,牢靠。
(二)抛丸器(4套)
1、损坏现状及修复方案:
叶片损坏
全部更换
叶轮损坏
分丸轮损坏
定向套
皮带
20
轴承
轴、电机、壳体皮带轮等
2、质量要求:
1)抛丸器叶片寿命≥600小时,
2)抛丸器其它耐磨件寿命>
=1500小时
打开抛丸器顶盖时,有连锁开关保护,保证设备不能启动
每组叶片重量差≤2g并有天平称重,选配安装
抛丸器运转平稳,声音正常,噪音小于85分贝
轴承润滑装置、安全开关灯齐全
质量要求:
抛丸器叶片寿命≥600小时,
抛丸器其它耐磨件寿命>
三)斗式提升机(1套)
提升导向桶磨损
维修
皮带磨损
鼠笼式皮带轮
皮带轮轴承座
减速机
保养加油
链轮链条
3、质量要求:
1)、皮带轮采用鼠笼式结构,中间略突起,每根辐条均通过加工倒角处理。
2)、提升机提升量留有10%余量。
3)、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸,寿命≥18个月
4)、提升斗采用高铬耐磨材料
四)螺旋输送机(1套)
螺旋输送外壳磨损
螺旋输轴磨损
焊补修复
轴承座磨损
底座松动整体震动
调整、紧固
2、质量要求:
1)、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴度,螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料,厚度均不小于8mm.材料修复
2)、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩,端板外部将轴承与端板隔离,一旦有丸料和粉尘挤出,将从端板与轴承的间隙中掉落,避免弹丸进入进入轴承。
3)、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大,板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。
4)系统运转平稳,可靠
5)轴承、减速机等传动部位,润滑良好
五)弹丸循环和分选机构(1套)
过滤筛破损
落料管磨损
20M
分选阀机构检修
分选气缸检修
1)丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。
2)、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构,要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中,分离出来
3)、弹丸控制阀:
采用气控弹丸闸阀,依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。
六)悬链输送系统(1套)
导轨及支架支撑
移动小车总成
起吊葫芦总成
吊钩总成
其他辅助设施
1)电动葫芦符合安监局的安全要求并验收
2)其他部分符合甲方的使用要求
(七)、除尘系统
配合除尘器进行设备调试
(八)、电气控制系统
1.检查检修(控制柜内部及外部所有部分)
2.更换设备主体上的电器元件和修路,
3.更换电器控制柜内部损坏的电器元件
4.完工后电气动作正常、可靠,符合安全一级要求的标准
(九)安全装置
1)、按照设备原始状态恢复安全装置的功能
2)、设备的安全标志和防护措施齐全。
十、调试及喷漆
调试完成,达到使用要求后整体喷漆,颜色冰灰,
十一、质量保证
1、整机质保期为6个月,其他部件详见以上的部件寿命
2、在保质期内,卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件(易损件除外):
卖方在接到通知后,须在12小时内派技师赶到买方现场。
3、保质期满后,卖方负责该设备的技术服务和备件供应,并按投标价提供。
十二、交货期
1、合同生效后30个自然日内将备件运到需方指定地点。
2、安装、调试且测试合格,15日内交付生产使用,完成交钥匙工程。
十三、验收及技术标准和要求
1、装配调试和要求
检测项目及要求
实测值
结论
1.各检修门在关闭时与室壁紧贴无缝隙且室体进出口应有橡胶帘,无弹丸飞出
2.提升机垂直度总高度累程偏差≤20mm,皮带不得跑偏
3.螺旋输送机不得有卡阻现象,与室体连接处应密实不得有严重错位现象
4.分离器各调节件灵活可靠
5.除尘系统中风管排列整齐,蝶阀转动灵活
6.各润滑部位的润滑、防尘应良好
7.电器应排列整齐,标号正确
2、空运转测试
1.各运转机构运行应正常
2.电气控制系统应灵敏、协调、可靠
3.气压系统的动作应灵活、准确
4.滚动轴承温升不得超过35℃,最高温度不得超过75℃
5.管道连接处不得漏气、漏油
6.整机运转平稳,音响正常,不得有不规则冲击声和周期性尖叫声,噪声不得大于90dB(A)
7.空运转时间不得少于2h,不得出现故障
3、负荷试验
1.工件输送装置在最大负荷下,运转应平稳
2.各连锁机构应平稳可靠
3.电气控制系统应灵敏、协调、可靠
4.供丸系统不应有漏丸现象,供丸闸门的动作应灵活可靠
5.丸砂分离后,有用丸料、废丸、灰尘能正确分离,分选后丸中含灰量<
1%
6.在既定抛丸功率条件下工作,清理质量应达到Sa2.5
7.负荷试车后,各紧固件连接处不得松动
4、寿命和稳定性
1.操纵系统应灵活可靠,动作运转良好,在规定试验中
2.叶片寿命≥600小时
3.定向套寿命≥1000小时
4.衬板、护板寿命≥1500小时
5.辊道护套≥4000小时
6.抛丸室护板≥5000小时
7.提升皮带寿命≥18个月
8.叶片工作表面硬度不得低于HRC60-HRC65
5、设备外观检查
1.设备外观表面不应有图样未规定的凹凸不平和磕碰划伤等缺陷
2.产品的外露部件结合边缘应无明显错位现象
3.设备的涂漆要求应无明显流挂、误涂
6、安全卫生项目检测
1.设备除尘器向大气的粉尘排放浓度不得大于80mg/m3
2.有害气体排放按环保要求标准
本协议一式两份,甲乙双方各持一份。
未尽事宜,双方协商解决。
甲方代表:
乙方代表:
日期:
日期
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