大木构架安装工程施工工艺标准Word格式文档下载.doc
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2.2.6作业班组已接受技术和安全交底。
3.操作工艺
3.1工艺流程
脚手架搭设→试吊装→大木构架安装→构件临时固定→校正→拉撑固定→斗拱安装→戗(翼)角及椽望安装
3.2脚手架搭设:
根据大木安装方案搭设脚手架。
3.3试吊装:
根据方案进行试吊,确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。
3.4大木构架安装:
3.4.1从明间开始吊装柱子,绑临时撑杆,再依次立好次间、稍间柱子,安装柱头枋、穿插枋。
3.4.2下架立齐后,验核尺寸,进行“草拨”,并掩上“卡口”,固定节点。
然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。
3.4.3按先下后上的次序,安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。
安装时要勤校勤量,中中相对,高低进出一致。
3.4.4吊直拨正,加固撑杆,堵严涨眼。
钉好檩间拉杆。
3.4.5立架完毕后,要在野撑根部打上撞板、木楔,并做好标记,以便随时检查下脚是否发生移动。
3.5斗拱安装(仅大式做法有):
具体要求详见斗拱制作及安装工程工艺标准
3.6戗(翼)角及椽望安装:
3.6.1按照设计图纸将椽档分好,若不巧则要相应调整。
3.6.2按设计要求的平出尺寸,在正身部位两尽端各钉一根檐椽,用木杆校对椽头高低,并在椽头尽端上楞挂线,中部再钉一、两根檐椽,挑住线的中段。
然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。
3.6.3在嫩戗(仔角梁)下皮,距老戗(老角梁)头向里5cm处剔凿连檐口子,小连檐正身按椽径1/5留雀台,与椽头钉牢,两端插入连檐口子内,使之成为一条冲、翘圆滑的曲线,并点上椽花,然后钉枕头木、戗(翼)角椽。
铺钉望板后,再盘椽头、擦楞。
铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm.
3.6.4钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐,在中部加钉,然后钉大连檐。
大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台,将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。
3.6.5将大连檐洒头端交待在嫩戗(仔角梁)头连檐口子上,然后随冲翘曲线在连檐及戗(翼)角望板上点翘飞椽花,依次钉好翘飞椽,盘头、擦楞,最后安闸挡板,钉飞椽望板及压尾望板。
4.质量标准
4.1保证项目:
4.1.1构件安装的轴线、标高、收势、侧脚、升起、榫卯节点做法应符合设计要求。
4.1.2采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求或传统做法。
4.1.3屋面木基层安装的坡度曲线应符合设计要求或传统做法。
4.2允许偏差项目:
下架木构架
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
面宽、进深的轴线偏移
±
10
拉尺测量
2
垂直度(有收势侧脚扣除)
3
靠尺线垂测量
榫卯节点的间隙不大于
1
塞尺测量
4
梁底中线和柱子中线相对
2
尺量
注:
本表适用于柱头以下木构架的柱、梁、枋、川(穿)的安装工程。
上架木构架
每座建筑物的檐口(桁条底)标高
5
整榀梁架上下中线错位
3
拉线尺量
矮柱中线与梁背中线错位
桁(檩)与连机垫板枋子迭置面间隙
6
桁条与桁碗之间的间隙
7
老嫩戗中心线与柱中心线偏移、
10
8
每座建筑的嫩戗标高
亭
厅,堂
20
9
每座建筑的老戗标高
梁柱枋川榫卯节点的间隙
11
桁条接头间隙
12
封檐板、博风板平直(翼角除外)
下边缘
5
表面
8
13
垫板平直
6
14
单构件标高
15
每步架标高
16
举架的总高
17
翼角起翘高
18
翼角伸出
线垂尺量
本表适用于柱头以上木构架的柱、梁、枋、川、桁(檩)、垫板、木基层等构件的安装工程。
屋面木基层构件
实测值(mm)
檐椽、飞椽椽头齐直
椽档
眠檐、里口木头齐直
露明处望板隙缝
注:
本表适用于抬屋面木基层中椽类、眠檐、勒望、里口木、望板等构件的安装工程。
5.施工中应注意的问题
5.1施工中应注意的质量问题:
5.1.1“对号入座”,必须按照制作汇榫时的编号安装。
5.1.2所有支撑必须在瓦作完成后方可撤去。
5.2主要安全技术措施:
5.2.1结构吊装使用的机具,必须经检查后方可使用。
吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
5.2.2结构安装校正后,随即做好临时锚固支撑。
5.2.3结构现场组装,应搭安全防护设施,高空作业需戴好安全带,作业人员应穿软底鞋。
5.2.4在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
5.2.5木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。
屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
5.2.6整个吊运过程中应有专人统一指挥。
5.3季节性施工:
雨读者居季施工时必须做好防雨准备,施工过程中遇雨应及时遮盖,以防雨淋。
6.成品保护措施
6.1构件吊装时应直接就位,不得着地拖运。
6.2构架安装完成后,在构架上的施工荷载应对称加荷,防止不均匀加荷使拉杆变为压杆而造成桁架变形。
6.3通道处木柱表面梦轩阁应设置防撞木条。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1构件出厂合格证。
7.2分项工程质量检验评定。
7.3隐检、预检记录。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术资料。
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