常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式.docx

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工作危害分析（JHA）记录表

编号：

CGSH2013001作业类别：

常规作业作业内容：

蒸发器给水泵切换所在岗位：

低温位外操所属车间：

硫磺制酸分析日期：

2013年1月11日分析时间：

14：

30分析人员：

序号

作业步骤

危险、危害因素

（人/设备/环境）

主要后果

员工胜任度及现安全、技术、管理措施

可能性L

严重性S

风险度R

建议控制措施

1

进入现场

1.管道、阀门设备较多。

1、头、手、身体碰伤、挤伤或擦伤、脚部扭伤。

2、绊倒。

3、高温。

1、员工培训合格，能胜任。

2、《安全环保奖惩管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》均有关于佩戴安全帽等劳动保护用品的规定。

3、有《生产设备管理制度》。

4、规程。

2

2

4

1、戴安全帽、手套等劳动保护用品。

1、进入现场后应当心周围、地面管道

2、碰伤或绊倒。

2

盘车

1、联锁自动切换，泵突然起动。

2、用听棍撞击联轴器、用力过猛。

3、不盘车。

1、物体打击。

2、腰背扭伤、损坏设备。

3、设备损坏。

1、员工培训合格，能胜任。

2、使用听棍盘车，不直接用手盘车。

3、规程。

2

3

6

1、必须盘车正常后再启动泵。

2、盘车前通知内操切出联锁，没有进行泵切换作业的外操本人通知，任何人不得将该泵投入联锁，不得将该泵启动。

3、健全备用泵切换操作规程。

4、盘车时应用听棍抵住联轴器，缓慢平稳用力，防止打滑扭伤腰背、滑倒（尤其雨雪天气）、碰伤。

3

检查回流阀、泵、轴承温度、进出口阀

1、地面有管道，雨雪天有积水、雪或冰。

2、阀杆喷出。

3、冷却水故障。

1、绊倒、摔伤、碰伤、脚部等扭伤。

2、头、手、身体碰伤。

3、设备损坏。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《关于预防大理石地面遇雨雪天气湿滑的通知》

3、有《生产设备管理制度》。

2

2

4

1、检查回流时应当心地面管道，以防绊倒。

雨雪天气后应及时清理地面积水、雪、冰。

2、检查阀门时切勿正对阀门。

3、将地面管道架空或贴地面铺设。

4、及时调整冷却水阀门开度。

4

通知内操开备用泵

1、泵启动。

2、距旋转部位太近。

3、上水量波动。

1、物体打击。

2、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。

3、影响上水量。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。

3、规程。

1

3

3

1、通知内操启动泵之前，应远离并不得正对泵体旋转部位。

2、外操和内操及时联系监视压力、流量并结合现场电流以判断上水量，必要时及时做出调整。

5

查报电流

1、地面有管道，雨雪天有积水、雪或冰。

2、泵转动。

3、衣服未束紧。

4、防护罩未完全罩住转动部分。

5、电源线破损。

1、滑倒后或碰到转动部位。

2、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。

3、缠入物品伤人，人在滑倒或应急等意外情况下触及转动部位受伤。

4、触电。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。

3、规程。

1

3

3

1、不得穿过于肥大服装，衣服应束紧，长发应盘起束紧置于安全帽内，以防被缠入。

泵运转期间，不得打扫泵体卫生，接近转动部位时不得带手套操作，以防被缠入。

2、整改以使防护罩完全罩住转动部位。

3、发现电线破损，应及时向班长报告，联系电仪车间处理。

6

检查轴承、泵、电机外壳温度

1、联轴器、轴承高速旋转。

2、泵端转动部分无防护罩。

3、电机外壳带电，接地不良。

1、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。

2、手或其他部位接触后受伤。

3、触电。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。

3、规程。

2

3

6

1、同上。

2、在泵端转动部分加防护罩。

3、电仪车间应健全制度，定期检查电机接地情况，确保其处于良好状态，并保留相关记录。

7

检查轴承声音

1、联轴器、轴承高速旋转。

2、用听棍检查轴承时距离联轴器太近或失误。

1、人身伤害。

2、设备损坏。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《生产设备管理制度》。

3、规程。

2

2

4

1、整改防护罩以使其完全罩住转动部位，防止在操作失误时触及。

8

停泵复查

运转时间不足

1、不能反映泵真实状态。

2、难以发现问题。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《生产设备管理制度》、《巡回检查制度》。

3、规程。

3

1

1

1、健全制度，加强监督，以确保切换运行时间充足。

9

填写记录

未按要求填写

1、不能及时反映设备动态。

2、记录不完善。

1、员工培训合格，能胜任。

2、有《巡回检查制度》、《记录制度》

2

1

2

车间主任：

部门经理：

　安全管理人员：

分管副总：

安全检查表分析（SCL）记录表

编号：

CGSH2013001区域/工艺过程：

化工罐区装置/设备/设施：

化工罐区内浮顶罐

所在岗位：

所属车间：

分析日期：

分析时间：

序号

检查项目

标准

未达标准的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

基础

无下沉、倾斜、风化

罐体撕裂、漏料、腐蚀

静设备点检、巡回检查制度，大修时检查

2

3

6

定期检测，进行防腐

2

壁板、底板

壁板，底板符合标准要求

减薄、泄漏，引起燃烧爆炸

无损探伤，检查厚度

2

3

6

定期检测

3

焊缝

无脱落、无裂缝

减薄、泄漏，引起燃烧爆炸

无损探伤，静设备点检、巡回检查制度

2

3

6

定期检测

4

法兰、配管

无松动、无渗漏

渗漏引起燃烧爆炸

日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度

4

2

8

5

梯子、平台、防滑踏步

清洁、无严重锈蚀

人身伤害、坠落事故

静设备点检、巡回检查制度

2

2

4

6

人孔、透光孔

无锈蚀、透气

渗漏、危及人身健康

有、同上

3

2

6

7

量液孔

密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏

产生静电，引起火灾爆炸

量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度

2

2

4

8

内浮盘及其附件

无缝隙、无倾斜、无损坏

污染环境、影响生产

静设备点检、巡回检查制度

2

4

8

定期维修

9

泡沫缓冲器

无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏

影响灭火效果，导致火灾事故扩大

有、同上

2

2

4

10

防静电设施

连接良好、符合要求

静电积聚，引起火灾

每年定期检测一次

3

4

12

定期检测

11

附属管线

完好、无泄漏

渗漏、污染环境，引起火灾

静设备点检、巡回检查制度

4

3

12

12

附属阀门

完好、无泄漏、无损坏

泄漏、污染环境，引起火灾中毒

静设备点检、巡回检查制度，大修时检查

4

3

12

分析人员：

车间主任：

部门经理：

　安全管理人员：

分管副总：