园林绿化园路水稳层开工报审、施工方案Word格式文档下载.doc
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2.进场设备报验单
3.施工方案
4.原材料试验检测、击实及配合比资料
承包人:
日期:
现场监理意见:
本工程可以进行:
监理工程师:
日期:
进场设备报验单
合同号:
编 号:
致(专业监理工程师) :
下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予在 水泥稳定碎石基层
工程中使用。
年 月 日
序号
设备名称
规格型号
数量
进场时间
技术状况
备注
1
徐工摊铺机
952
1台
良好
2
震动压路机
YZ18JC
3
装载机
ZL-30
4
洒水车
5T
2台
5
钢轮压路机
18-21T
6
汽车
15T
10辆
7
胶轮压路机机机
26T
8
9
致(承包人) :
以上设备,经查验
1、性能、数量能满足施工需要的设备:
准予进场
2、性能不符合施工要求的设备:
须更换后报验
3、数量或能力不足的设备:
必须补充后报验
监理工程师:
年 月 日
施工放样报验单
合同号:
编号:
致(监理工程师):
根据合同要求,业已完成水泥稳定碎石基层
施工放样工作,清单如下,请予查验。
日期:
年月日
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
水泥稳定碎石基层
中线、边线、高程
监理员意见:
监理工程师结论:
日期:
年月日
施工技术方案报审表
合同号:
编 号:
致(总监理工程师代表):
现报上报水泥稳定碎石基层 工程技术、工艺方案,方案详细说明和图表见附件。
请予审查批准。
技术、工艺方案说明和图表。
承包人:
年 月 日
现场监理工程师审查意见:
现场监理工程师:
年 月 日
总监理工程师代表审定意见:
总监理工程师代表:
年 月 日
水泥稳定碎石基层施工组织设计
一、工程概况
园路采用20cm水泥稳定碎石下承层,18cm水泥稳定碎石上承层。
二、主要人员岗位及职责
岗位
姓名
主要工作职责
项目经理
负责整个工程管理活动、施工动态考核
技术负责人
负责工程技术指导
质检员
质量管理
施工员
负责找平层施工各个环节
实验员
工程试验、资料汇总
安全员
安全教育、安全交底、整改、安全生产、检查
三、资源配备计划
1、人员配备计划
项次
人数
工作内容
施工组
10
人工跟随找平
试验组
材料试验
测量组
测量高程、控制中线、边线
挖掘
砂砾挖掘
推平
推铺平整
装卸
装运填料
碾压
初压、复压
其他人员
20
2、设备配备计划
名称
型号
四、主要施工方法
1、施工工艺
①材料要求
水泥:
采用强度等级不小于32.5级,终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。
不使用受潮易变质和过期的水泥。
水:
清洁不含有害物质的可饮用水。
水泥稳定碎石作基层时,其颗粒组成符合下表
公路基层水泥稳定的颗粒组成范围
结构层
通过下列方筛孔(mm)的重量百分率(%)
液限
(%)
塑性指数
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
90~100
72~89
47~67
29~49
17~35
8~22
0~7*
<28
<9
混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料,进行组成设计与实验,求得最大干容重和最佳含水量,提出混合料的施工配合比,并将实验数据资料报给工程师审批。
②水泥稳定碎石厂拌
采用集中厂拌法拌制,首先筛出集料中不符合要求的颗粒,使集料的级配符合要求,然后调整拌和机进料速度,使混合料充分拌和,以防混合料拌和不均影响施工质量。
各成分拌和按比例掺配,并以重量比加水,拌和时加水时间和加水量应进行记录。
拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%—1%,以补偿后续工序的水分损失。
水泥剂量不得少于设计要求,拌和好的混合料要非常均匀,色泽一致,没有灰条,拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。
③试验路段
水泥稳定碎石路面基层开工前15天,选择100~200m路段做试验段,试验要在监理工程师监督下进行。
通过实验路段确定混合料的稳定性、松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适长度、厚度以及相匹配的施工机械,
并将其结果报给工程师审批。
④准备下承层
把填好的路床上所有浮土、杂物全部清除,并将路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料,重新整型。
⑤施工放样
在下承层顶面上恢复中线,直线段每15-20米设一桩,平曲线段每10-15米设一桩,并在两侧路肩边缘外设置指示桩,然后进行水准仪测量,结合松铺系数,确定水泥稳定砂砾的摊铺厚度。
⑥混合料的运输
运输混合料的车辆要根据需要配置并装载均匀以防离析,及时将混合料运至现场尽快进行摊铺,摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输过程中要加以覆盖以防运输过程中水份蒸发。
中间不宜中断,对于非同日施工的衔接处,在混合料未端,如图4-7放置一根与结构层同宽同厚的方木,方木轴线与路的中心线垂直,一面与施工段紧贴成垂直面,另一面用碎石筑成3米(长度)以上厚度逐渐趋于零的斜坡,便于压实机械的上下及方木的稳定。
整平的混合料应较方木高出约5cm,以利碾实后形成一个平顺的接缝,最后接缝应修整平顺。
⑧混合料碾压
摊铺机整形后,如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量,要立即用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机进行碾压,直线段由路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压,碾压时要重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段接缝处,在规定时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
一般需6-8遍,压路机碾压头两遍速度采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h的速度碾压。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段“调头和急刹车”,保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。
碾压过程中水泥稳定砂砾表面要始终保持潮湿,如表面水分蒸发快,要及时补洒少量的水。
碾压过程中如有软弹、松散、起皮现象,要及时翻开加水泥重新拌和使其达到质量要求。
在压实过程中,每个作业面必须保证一台胶轮压路机进行终压,以便解决水泥稳定砂砾压实后表面出现的细小裂纹。
⑨养生
压实完成后立即进行养生。
养生时间不少于7天。
养生方法采用覆盖养生。
在碾压完成后6小时内,洒水车要从侧面洒水,不能在上面行驶。
养生期间严格封闭交通,禁止一切车辆(包括洒水车)在基层上行驶。
⑩水泥稳定碎石基层施工流程图
底基层交验
清扫底基层及洒水
测量放样
拌合
运输
摊铺
整平成型
自检
覆盖养生
交通管制
交验
2、原材料质量控制:
对原材料质量采取现场试验跟踪检测,不符合规范要求的严禁入场。
3、配合比设计及控制:
精心进行施工配合比的设计与优化,在施工过程中严格控制施工配合比,施工时根据不同天气情况及早、中、晚气候对混合料含水量进行控制,并及时进行水泥剂量、混合料级配的试验检测。
4、施工测量放样:
施工前,根据已完成的施工控制网进行每10m的中、边桩平面放样,并根据试验段确定的松铺系数进行高程放样,铺筑完成后及时进行高程的跟踪测量。
5、施工前工作面准备:
在经过验收的路段进行作业面的清理,并用压路机碾压整形。
6、施工过程试验检测:
在施工过程中,严格按照施工规范及招标文件的质量要求、检测频率控制,并及时进行各种原材料、混合料及成型路面的试验检测。
7、机械设备保养、维护和调试:
①、开工前,搅拌站要做好计量标定工作,特别是水泥、水的计量控制,确保水泥碎石混合料的计量准确,满足施工配合比的要求。
②、机械操作人员要定编定岗,做好施工机械的维护和保养工作,使其处于性能良好状态。
五、工程质量措施:
1、工程质量保证体系框图
项目总工
机械 、材料部
工程技术部
质检部
各工区技术负责
各施工区长
试验室
各专业施工质检组
为了保证本标段的工程质量,在施工中,严格采取质量管理体系,接受国家政府监督部
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