原铜锭检验作业指导书AWord下载.doc
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1.2化学成份
1.3镜面抛光
1.4宏观金相
1.5显微组织及晶粒大小
1.6抗脱锌性能
2.外观
2.1检查方法:
目视;
2.2铜锭表面应光洁,不得有飞边、毛刺、熔渣;
2.3铸锭断口组织致密,不得有熔渣和夹杂物;
2.4不允许有浇注时的收缩裂纹;
2.5铸锭上表面收缩良好,无明显的收缩不良特征;
2.6成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。
3.化学成份
3.1检查方法:
光电直读光谱仪;
3.2铸锭化学成份按照BSEN1982:
2008铜及铜合金-锭与铸件,GB/T8737-1988铸造黄铜锭的要求进行判定;
3.3需方对铸锭的化学成份有特殊要求时,可以按照供需双方的标准要求另行商定;
3.4每炉取1个样品进行成份分析;
3.5测试样品必须干燥、平整,每个样品需测试三个有效值,取平均值作为最终的测试结果;
3.6我司主要铜锭牌号的化学成份标准
牌号分类
铜锭化学成分,wt.%
代码
名称
Cu
Pb
Al
Sn
Fe
Ni
其他
Zn
杂质
G01
A+级
59.0~60.0
1.2~1.6
0.6~0.7
0.10
0.03~0.10
/
余量
0.2
G02
A级
1.2~16
0.10~0.20
0.20
0.3
G24
B级
58.5~59.5
1.0~2.0
0.20~0.35
0.35
0.5
G03
C级
58.0~59.5
1.0~2.5
0.6~0.8
0.80
0.60
0.8
G04
DZR
61.5~63.0
0.8~1.5
0.6~0.65
0.04~0.20
0.30
As:
0.02~0.25
G05
低铅2
60.0~62.0
0.15
Bi:
0.6~1.0
G06
低铅3
0.25
4.镜面抛光检验
4.1检验方法:
目视,要求左右裸眼视力在1.0以上,不借助任何放大工具;
4.2检验条件:
在自然光或光照度不低于300LX(相当于40W的日光灯光照强度)光线下检验;
4.3取样数量:
每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验,每炉共检验4块;
4.4样品大小:
样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面;
4.5抛光工艺流程:
50#砂带→180#砂带→320#砂带→600#砂带→布轮→风轮;
4.6抛光后用干净的软布擦干净,按照5.1条,5.2条的要求进行检验;
4.7A级铜锭按照抛光1级要求检验,达到1级要求的铜锭才能判定为合格;
4.8B级铜锭按照抛光2级要求检验,达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格;
4.9C级铜锭按照抛光3级要求检验;
4.10铜锭抛光检验等级具体要求
等级
1
2
3
硬质点个数
0~1
2~3
<
6
4.11硬质点为直径小于0.2mm的点状突出物;
5.宏观金相组织
5.1将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净,并使用吹风机将表面吹干;
5.2在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀,显示出金相组织后,立即用水进行冲洗;
5.3然后用无水乙醇清洗,用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织;
5.4宏观金相组织标准等级图示例;
4
5
说明:
铜锭宏观金相组织标准等级示意图
1级:
精炼合格;
2级:
精炼欠佳;
3~5级:
精炼不合格。
5.5宏观金相组织判定标准分为1~5级,如6.4条所示。
5.6精炼1级为完全合格,2级可以特采为A级铜锭;
5.7其他等级的宏观金相组织属于不合格精炼组织;
5.8宏观金相组织等级分类说明
说明
备注
1级
铜锭外侧为均匀连续的粗晶粒组成的结晶带,内部为均匀致密的细晶粒
精炼最好
2级
铜锭外侧为不均匀、不连续的粗晶粒组成的结晶带,内部为均匀致密的细晶粒
精炼欠佳
3级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带,内部晶粒较粗大,肉眼不易分辨
稍作精炼
4级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带,内部晶粒较粗大,肉眼易分辨
未作精炼
5级
铜锭外侧由粗针状晶粒组成的结晶带,内部晶粒非常粗大,肉眼很容易分辨
5.9检验数量:
每炉检验1个样品。
6.显微组织及晶粒大小
6.1检验标准:
6.1.1GB6394-2002金属平均晶粒度测量方法;
6.1.2BSENISO2624-1995Copperandcopperalloys.Estimationofaveragegrainsize;
6.1.3ASTME112-96(2004)e2StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize;
6.1.4YST347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法。
6.2检验设备:
金相切割、镶嵌、抛光设备,金相显微镜;
6.3铜锭平均晶粒直径小于50μm;
6.4铜锭显微组织中,α相含量必须大于15%;
6.5晶粒大小均匀、呈颗粒状分布,无严重的树枝状结晶;
6.6显微组织应无夹渣,无未熔化的紫铜颗粒及大块的铁等夹杂物;
6.7铅或铋颗粒应弥散细小、并且分布均匀,无团状聚集,无晶界偏聚。
7.抗脱锌性能测试
7.1DR铜锭需要进行抗脱锌测试;
7.2测试标准
7.2.1AS2345-2006DezincificationResistanceofCopperAlloys;
7.2.2GB/T10119-2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定;
7.2.3ISO6509-1981CorrosionofMetalsandAlloys-DeterminationofDezincificationresistanceofbrass.
7.3检验设备:
金相制样设备,水浴器,金相显微镜;
7.4取样数量:
1炉取2个样品进行测试;
7.5取样位置:
铜锭横截面正常结晶的细晶粒区域。
7.6合格标准:
根据客户的要求或标准的要求进行判定。
7.7DR铜锭需检查每一块铜锭上是否均有“DR”标识;
8.记录表格
8.1《产品质量检验记录表》JY-F-Q-137
8.2《成品检验记录表(铜锭)》JY-F-Q-164
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