冷轧板检验规范新Word格式.docx
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固定在包装件上的纸条或其他材料制品,上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.7标志:
该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法,如字模喷印、打印、书写等。
3.8吊牌:
用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。
常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.9覆盖:
用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面(底部除外)。
3.10裹包:
用保护材料完全包裹产品,即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.11护角:
安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
2/8
3.12护棱:
安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.13毛重:
货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.14净重:
货物本身的重量。
3.15理论重量:
根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则
4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定,需方可以按相应标准的规定进行复查。
4.3钢板应成批提交检验和验收,组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
4.5复验:
当某一项试验结果不符合标准规定时,应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验(白点除外)。
复验
结果均应符合标准,否则为不合格,则整批不得交货。
5、包装
表1
品种
包装
包装材料
箱重
标志
冷轧钢板
1.用垫木或其他材料组成托架;
2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装
3.捆扎道次:
长度方向2次,宽度方向4次。
4.外形整齐、平直。
1.垫木
2.气相防锈纸;
3.塑料薄膜
4.捆带:
1)冷轧钢带;
2)表面发蓝处理;
≤2.0T
最上面1张钢板上放标签。
3/8
5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。
5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。
5.3供需双方协商,亦可采用其他包装方法。
附:
垫木技术条件
1、技术要求:
1.1)用外形整齐的木材制作,没有开裂和腐烂;
1.2)应在干燥时安置,以避免弯扭和翘曲。
2、尺寸和数量:
2.1)断面尺寸:
高×
宽为60mm×
90mm;
2.2)长度偏差:
板宽±
2mm;
2.3)根数:
纵横各不少于2根;
2.4)位置:
均匀放置
6、标志
6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。
6.2冷轧钢板标志应包括如下内容:
供应商名称(或厂标)、标准号、牌号、规格、重量(单张轧制的钢板除外)及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。
对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容,包内标识内容可以酌减。
6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法,供方根据经验选择一种或一种以上。
6.4裸露包装的钢板,应在最上面的一张钢板上作标志,在端面粘贴标签或挂
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吊牌。
6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板,包内应有标志,在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。
7、运输
7.1运输过程中钢板应避免碰撞。
7.2运输过程中应防水、防潮。
7.3钢板应堆放在库房中。
如露天堆放时,应用防雨布等覆盖,同时下边要用垫块垫好。
7.4应采用合适的方法装卸。
8.储存:
8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。
8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。
8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。
9.允许偏差
9.1尺寸允许偏差
9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
特殊要求情况下,按B级精度验货。
5/8
表2
公称厚度
厚度允许偏差
普通精度PT.A
较高精度PT.B
公称宽度
≤1200
1200~1500
≥1500
≤0.40
±
0.04
0.05
0.025
0.035
0.045
﹥0.40~0.60
0.06
0.07
﹥0.60~0.80
0.08
﹥0.80~1.00
0.09
﹥1.00~1.20
0.10
0.055
﹥1.20~1.60
0.11
﹥1.60~2.00
0.12
0.13
﹥2.00~2.50
0.14
0.15
﹥2.50~3.00
0.16
0.17
9.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定
表3
宽度允许偏差
普通精度PW.A
较高精度PW.B
┼4
┼2
┼5
┼6
┼3
9.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定
6/8
表4
公称长度
长度允许偏差
普通精度PL.A
较高精度PL.B
≤2000
>2000
┼0.3%*公称长度
┼0.15%*公称长度
9.2外形
9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。
表5
普通精度PF.A
较高精度PF.A
<0.7
0.7~<1.2
≥1.2
12
10
8
5
4
3
15
6
>1500
19
17
7
9.3尺寸测量
9.3.1钢板厚度:
在距离边部不小于40mm处测量;
9.3.2钢板的不平度:
将钢板自由地放在平台上,除钢板的本身重量外,不施加任何压力,用1000mm钢片尺进行测量,测量钢板与钢片尺之间的最大距离;
9.3.3钢板的镰刀弯,将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边,测量从钢片尺
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到期凹侧边的最大距离。
10、表面质量
10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层;
10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。
11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准,来料时不做检测,以供应商提供的质量证明书为准。
12、来料检验流程
供应商来料
仓库核对
通知检验员
检验员检验
NG
填写不合格品处置单
OK
填写来料检验记录
8/8
生产部、技术部、品质部评审
通知仓库退货
送货单签字并注明判定结果
急用
挑选/特采
通知仓库入库
13、相关文件
GB/T708-2006
14、相关表格
《来料检验记录》
《不合格品处置单》
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- 冷轧 检验 规范