传统沉淀过滤法与稀土磁盘分离净化法方案对比Word格式文档下载.doc
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脱水机
浓缩池
调节池
加药渣(含水率<
30%)
一级沉淀一般为旋流沉淀池,二级沉淀为平流沉淀池,表面负荷为一般为2~6m3/m2h左右。
过滤方式一般为压力快速过滤法。
油上升到水面后,一般采用带式除油机、管式除油机、拖帕式除油机处理去除。
二级沉淀和过滤器反冲水泥渣送脱水机处理。
处理后指标:
循环率95%、ss≤20mg/L、油≤5mg/L。
2、稀土磁盘分离净化工艺流程如下:
稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程,其工艺为铁皮流槽――旋流沉淀――稀土磁盘净化(主要作用去除悬浮物及油,过滤为选配)――冷却,该设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积,通过稀土磁盘的聚磁组合,实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度,产生的磁力是重力的600多倍。
在该磁场力作用下,连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒及通过药磁絮凝吸附于其上的非磁性物质微粒和乳化油,可克服流体阻力和微粒重力等机械外力,产生快速定向运动,吸附在稀土磁盘表面,从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来,再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,经非磁性的输渣装置输出,实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。
除油除油
稀土磁盘分离净化系统
吸水井
冷却塔
初沉淀
泵
废水泵回用
泥渣(含水95%左右)
磁力压榨脱水机
渣(含水30%)
用稀土磁盘分离净化废水设备构筑的上述工艺流程,与传统的浊循环水处理长流程相比,具有工艺流程短,占地面积小,一次性投资省的优点。
另外,设备适应能力强,废水悬浮物可在150-500mg/L范围内波动。
采用与之配套的磁力压榨脱水机,可省去浓缩池,降低投资和设备运行费用。
设备只需巡视管理,即可稳定运行。
循环率95%、
ss≤18mg/L、油≤4mg/L。
至于再增设部分过滤设施,水质指标可达到:
SS≤8mg/L、油≤2mg/L,另由业主确定。
3、技术经济比较内容
本文就传统沉淀过滤处理流程与稀土磁盘分离净化处理流程中不相同的部分进行经济技术比较,即详细比较如下工艺段:
传统方法中的平流沉淀池和过滤器工艺段(包括反冲水及渣处理部分)与稀土磁盘法中的稀土磁盘分离净化工艺段(包括渣脱水部分)。
二、两种方案技术经济对比及分析
(以处理量18000m3/h为例)
方法内容
传统方法
平流沉淀池和过滤器工艺段
稀土磁盘法
稀土磁盘分离净化工艺段
工艺的复杂性
工艺流程长
工艺流程短
处理效果
循环率95%
ss≤20mg/L
油≤5mg/L
油≤4mg/L
占地面积(m2)
7304
2430(节省占地4874m2)
投
资
土建
平流池占地4000m2(池容积18000m3)18000m3×
600元/m3=1080万元
过滤间占地2340m2
2000m2×
1200元/m2=240万元
浓缩、调节、污泥提升泵房、
脱水机房占地:
189+435+78+272=964m2
土建造价:
200万元
小计:
1520万元
占地面积2430m2(池容积9720m3)
9720m3×
600元/m3=583.2万元
583万元
设备
过滤器Ф5米24个,40×
24=960万元,
脱水机4台,100×
3=400万元,沉淀池刮泥刮渣设备,30*6=180万元,沉淀池桥式抓泥吊车60万元
沉淀池除油设备,6*6.5=39万元
增加电控设备,100万元
配套过滤器的总管分配阀门、管道,污泥泵,反洗水、反洗气、排污等阀门管道:
200万元
反洗水处理调节、浓缩、加药等设备:
2139万元
稀土磁盘设备SMDD-1500共12台,212×
12=2544万元,
脱水机12台,9.5×
12=114万元
除油设备6*6.5=39万元
检修吊车:
15万元
电控设备少,已含在设备报价中
加药系统等设备:
48万元
管道阀门等100万元
2868万元
安装调试及辅材等
300万元
100万元
合计
3859
3551
注:
以上价格未考虑购地成本(吹沙造地费用和土地增值等),先进工艺比传统工艺
节约投资300多万元。
包括土地的现值和潜在价值,先进工艺节约超过500多万元。
运行费用
节电
高速过滤器阻力增加和污泥处理设施共增加电功率约556kW,年耗电量为3.10×
106kWh,年电费155万元
稀土磁盘设备系统设备总电功率为85kW,与刮泥刮渣机和大吊车电功率相当,电费不计入。
节水、节气
高速过滤器耗反冲洗水,300m3/h,年耗水2.04×
106m3,耗高速过滤器反冲洗压缩空气220m3/h,年耗压缩空气1.49×
106m3(压缩空气19.6m2×
5/60m3/m2h,10h反洗一次)
估计:
50万元。
基本不消耗水和气。
过滤器滤料
高速过滤器更换滤料费用120万元(Ф5m过滤器,700m3/h,滤料19.6m2×
2m=40m3/罐,1.5t/m3,
500元/t,材料费3万元/罐,包括运费、人工更换检修费等总费用5万元/罐
无
备件费用
200万元(包括过滤器及脱水机等)
80万元(全部备件费与平流池中设备备件费基本持平)
药剂费用
300万元(主线费用和污泥脱水药剂、反冲洗水处理药剂费用)
280万元
825万元
360万元
以上价格未考虑工艺简单所节约的人工费用(传统工艺每班多配工人至少1人),先进工艺比传统工艺年节约运行费用460多万元。
环境优化
平流沉淀
污泥点较多,刮泥刮渣,抓渣运渣环境污染较多。
渣基本为封闭输送,油进入储油箱,环境友好。
过滤间
增加污染
反冲水浓缩、脱水站
增加污染,泥、水、油和噪音污染
三、结论
通过以上综合经济技术对比分析,稀土磁盘法比传统方法节省占地4000多m2(为企业的预留了发展空间),直接节省投资300多万元,建成后年节约运行维护费用近460万元,
同时缩短了工艺流程,减少了设备操作和检修维护管理工作量,减少了工人配置。
在环境保护、环境优化和清洁生产上,先进工艺方法有较大优势。
建议采用稀土磁盘法,可保证和提高整体装备技术水平。
5
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