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聚己内酰胺。
PA66:
聚己二胺己二酸。
(1)优点:
①低比重(只有金属的1/7)、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。
②耐热、油、磨、自润滑性好(摩擦系数低);
③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性;
④气体阻隔性,阻隔氧气更佳。
(2)缺点:
①收缩率比较大,尺寸稳定性差。
②吸水率高,易吸湿,尺寸增大,(水解)。
③易氧化变黄(热解)。
(3)对比分析:
①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点):
PA6﹥PA66
②耐磨、耐热(热变形温度)、熔点:
PA66﹥PA6
因此,市场价格PA66高于PA6。
③韧性:
PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12
(4)典型应用:
泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。
大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。
2.聚碳酸酯(PC):
①光学级透明性高,并可任意着色。
②冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏。
③耐老化性(2年)。
④耐火性,分解产生CO2阻燃,自熄。
⑤耐热性、电绝缘性好。
⑥收缩率低,尺寸稳定性高,低翘曲(变形比较小,有两种状况,一种是扭曲(产品对角翘),一种是翘曲(无规律))。
⑦既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性。
能经受住电视机荧光屏的爆炸。
①容易产生内应力开裂。
②耐磨性差。
③对缺口敏感(由于存在缺口(切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处)所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度;
此处所说的“强度”,可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。
④耐溶剂性差(碱),高温易水解。
⑤耐疲劳性差。
⑥表面硬度低。
⑦与其他树脂相容性差。
⑧摩擦系数大,无自润滑性。
①抗蠕变性:
PC﹥(PA和POM系列产品)(抗蠕变性指的是材料在恒载下(外界载荷不变)的情况下,变形程度随时间增加的现象)
市场价格PC适中。
安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃,高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板,飞机座舱玻璃,摩托车驾驶安全帽。
用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材,CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。
3.聚甲醛(POM):
①耐磨性极好。
类似金属的硬度、强度和钢性。
②冲击强度较高。
③电绝缘性较好。
④吸水性低,尺寸稳定性好。
(无需干燥)
⑤极限PV值很大(是指密封失效时达到的最高值,它是密封技术发展水平的重要标志),自润滑性好。
⑥刚度弹性好。
耐疲劳性好。
①耐候性差,易粉化、龟裂。
②密度较大(1.42)。
③对缺口非常敏感。
④耐溶剂性差(酸)。
⑤成型收缩率大。
⑥高温热稳定性差,分解出异味甲醛。
①冲击强度:
(PC和ABS系列产品)﹥POM
②耐磨性:
POM﹥PA66﹥PA6﹥ABS﹥HPVC﹥PS﹥PC
市场价格POM适中。
电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
在很多新领域的应用,医疗技术、运动器械。
4.聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET):
①结晶速度快,快速成型,加工周期短。
(PBT玻璃化温度低,模具温度在50℃时即可迅速结晶)。
②耐磨、耐候性好。
④冲击韧性好。
①对缺口非常敏感。
②PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。
③PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎)。
①Tg(玻璃化温度-材料的重要特性参数):
PET(75℃)﹥PBT(40℃)
②磨耗量:
POM﹥PBT
③熔点:
PET﹥PBT
④耐热性:
⑤耐磨性:
PET﹤PBT
PET结晶温度高,结晶速度慢,注塑机模具温度高,成型周期长限制PET应用。
市场价格PBT适中。
电子、电气和汽车工业中。
由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。
5.聚苯醚PPO/PPE:
①低收缩,尺寸稳定性。
②使用温度范围广(-127~121℃)。
具有自熄性。
③密度1.06“工程塑料最低”。
④耐磨、耐水、耐蒸汽性能。
耐酸碱良好。
⑤拉伸强度、抗冲强度、抗蠕变性也好。
⑥突出的电绝缘性介电性能“工程塑料之首”。
①熔融流动性差。
②耐有机溶剂差。
③耐光性差。
①密度:
POM﹥PBT﹥PC﹥PA﹥PPO。
代替不锈钢制造外科医疗器械。
在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等,还用于制作电子、电气工业中的零部件,如线圈骨架及印刷电路板等。
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