FRP玻璃钢防腐施工方法Word下载.doc
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〈90
〈100
〈120
〈180
毒性
常用的交联剂苯乙烯有毒
胺类和酸性固化剂均有毒性和刺激性;
国内已试制成低毒固化剂。
适用范围
用于腐蚀性较差和弱的酸性介质,广泛用于制作冷却塔壳体。
各工业部门使用广泛,一般用于酸碱性介质中高强度制品或作加强用。
一般,用于酸性较强的腐蚀介质。
用于酸或碱性较强,以及酸、碱多变的腐蚀介质,或者使用温度较高的腐蚀介质。
二、物理机械及耐腐蚀性能
玻璃钢的物理机械性能及耐腐蚀性能见表7~8。
玻璃钢的物理机械性能 表7
分 类
密度(克/厘米3)
抗拉强度(公斤/厘米2)
弯曲强度(公斤/厘米2)
冲击强度(公斤·
厘米/厘米2)
吸水率(%)
马丁耐热性(℃)
1.7~1.8
2900
1900
230
250
1.5~2.1
200~4200
1145~4820
75.8~280
80~120
1.65~1.90
1000~3880
1100~5500
50~150
1
150~300
1.57~1.71
690~2100
886~3190
44~177
0.1
300
玻璃钢的耐腐蚀性能 表8
介质
浓度
(%)
聚脂玻璃钢306#
25℃
95℃
硝酸
5
20
40
尚耐
不耐
耐
硫酸
10
30
50
70
93
发烟硫酸
盐酸
浓
醋酸
磷酸
氢氧化钾
氯化钠
氢氧化钠
氨水
氯仿
四氯化碳
丙酮
三、玻璃钢的材料及配比
1.玻璃钢的材料
(1)增强材料:
主要用玻璃纤维及其制品(布、带、毡)。
目前常用无碱玻璃纤维及其制品。
对于要求机械强度较高的玻璃钢,宜选用无碱无捻粗纱布。
对于主要只作为防腐层,本身不作结构材料的玻璃钢,可选用有碱无捻粗纱方格玻璃纤维布。
(2)粘结材料:
主要指合成树脂及其辅助成分。
常用的树脂及其辅助材料选择见表9。
树脂及其辅助材料① 表9
辅助剂
粘结材料
聚脂树脂
环氧树脂
酚醛树脂
呋喃树脂
固化剂
交联剂:
苯乙烯甲基丙烯、酸甲脂、邻苯二甲酸二丙烯脂
乙二胺、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、590①、聚酰胺②
对甲、硫酸脂乙脂、苯磺烯氯
苯磺烯氯、硫酸乙脂、苯磺烯氯和硫酸
增塑剂
阻聚剂:
对苯二酚
邻苯二甲酸二丁脂、磷酸三苯脂、亚磷酸三苯脂
改进剂:
桐油、钙、松香
同环氧树脂
稀释剂
引发剂:
氧化苯甲酰、过氧化环己酮
环氧丙烷、苯基醚丙酮、甲苯、乙醇
乙醇、丙酮
填充剂
促进剂:
苯酸钴
辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、瓷粉
①间苯二胺和环氧丙烷苯基醚的加成物。
②非尼龙型聚酰胺树脂。
注:
除了单独使用表列树脂外,还可以相互混合使用来改性。
2.玻璃钢成型方法
玻璃钢的成型工艺比较简单,但制作质量对制品的物理性能、耐腐蚀性能及使用寿命有着非常密切的关系。
常用的成型方法有手糊法、缠绕法、喷射法和压层法。
国内目前在制作玻璃钢水的处理装置、器材、管材等大都采用手糊法。
各种制作方法比较见表10。
玻璃钢器材及防腐蚀层制作方法比较 表10
名称
方法
优缺点
手糊法
(低压成型)
在设备基体或模具表面,边铺覆玻璃纤维制品,边涂刷树脂胶料,固化后成型(湿法成型)
1.操作简单,成本低
2.机械强度较差
3.质量不够稳定,效率低
不受制品形状和尺寸的限制,适用于设备衬里,制作玻璃钢管道、管件和增强其他材料。
目前广泛用于制作冷却塔等给排水器材、设备
缠绕法
装玻璃纤维束或玻璃带浸渍树脂后,连续缠绕在模具或被衬物上,然后在加温条件下,使之固化成型(干、湿成型均可),缠绕用手工或机械均可。
1.机械化程度高;
制品质量稳定,可制得内表面尺寸准确,表面光滑的制品。
2.机械强度高,有缠绕设备时,生产;
率较高;
3.施工局限性较大。
适用于成批生产整体结构的玻璃钢管、管件、高压容器和圆筒形设备
模压法
(高压法)
把浸渍树脂并已干燥的玻璃纤维布叠后放至模内加压加温,经过一定时间成型(干法成型)
把已下好料的玻璃纤维布边想模具内铺覆边涂刷胶液,最后经加压固化成型(湿法成型)。
1.产品质量稳定尺寸准确,表面光滑
2.机械强度较高
3.生产效率高,适合批量生产
4.压制大型构件或复杂构件时模具制作较困难,限制了此法的使用
适用于成批生产整体结构的玻璃钢制品,如耐腐蚀泵、阀门、法兰及其他零件
喷射法
利用喷枪将树脂和固化剂喷射成细粒,并与玻璃纤维切割器喷射出来的短纤维混合后沉积在模具上,在经滚压而成。
1.半机械化施工,速度快
2.树脂耗量大,机械强度差
3.操作不易控制,喷枪易堵塞
4.劳动强度条件差
5.制品具有良好的整体性
适用于设备衬里和制作大型异形设备可作现场施工
目前此法应用甚少
层压法
把玻璃布在浸机上浸胶,干燥成为胶布后,在压力机上采用不同成型条件加压加温而成。
1.机械化程度高,生产效高
2.机械强度高
3.造价高
适用于成批生产玻璃钢板材
3.玻璃钢衬里(手糊法)配方
各类玻璃钢防腐衬里所使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种,常用基本配方见表11~12。
环氧树脂玻璃钢的基本配方(重量比) 表11
材料名称
底层
腻子
贴布胶液
面层
低
中
高
环氧树脂(6101)
100
增韧剂(邻苯二甲酸二丁脂)
10~15
稀释剂(丙酮或无水乙醇)
20~25
填料(石墨粉或瓷粉)
25~30
200~250
30~40
1.乙二胺
6~8
2.间苯二胺
14~16
3.聚酰胺
50~120
1..固化剂亦可用乙二胺-丙酮液(1:
1)12~16份,或β羟基乙基乙二胺16~18份,多乙烯多胺14~15份代替。
2.固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮(1:
1)28~32份,或间苯二胺-环氧丙烷基醚化合物(590)15~20份,苯二甲胺等代替。
3.固化剂3聚酰胺,胺值200~300,也可用顺丁烯二酸酐30~40份邻苯二甲酸酐30~45份代替,酸酐固化剂,调制施工比较困难。
使用时必须加热至80℃。
4.固化剂1、2、3的用量按6101环氧树脂计,采用其他型号的环氧树脂品种,应另行折算加入量。
酚醛树脂玻璃钢的基本配方(重量比) 表12
酚醛树脂(钠型)
酚醛树脂(铵型)
200
稀释剂(无水酒精)
90
70~80
150~200
20~30
固化剂(苯磺酰氯)
8~10
12~14
1.固化剂也可用石油磺酸12~14代替。
2.面层呢子配方中可加入聚氯乙烯树脂粉15~25份。
3.配制方法说明:
常用二种方法:
(1)先将树脂和增韧剂、固化剂混合、然后加入填料,搅拌均匀即可。
若加入稀释剂,则应在加入固化剂前与树脂混合。
(2)先将树脂、增韧剂和填料混合,再加入固化剂,混合均匀即可。
若加入稀释剂,应在加入填料前与树脂混合。
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