40th煤粉锅炉烟气脱硫和湿式静电除尘器技术Word下载.docx
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泥浆泵和板框式压滤机.
经过净化处理的烟气流经除雾器进行除雾,在此处将烟气中所携带的雾滴去除,同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。
除雾器冲洗有两个目的:
一是防止除雾器堵塞;
二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。
在喷淋塔出口的烟气温度一般为55℃左右,为饱和烟气。
4、分系统要求
本套脱硫除尘工艺系统主要包括以下几个子系统:
烟气系统
浆液制备系统
吸收系统
副产物处理系统
4.1.1烟气系统
主要设备包括挡板门、烟道等。
(1)挡板门
本工程的旁路挡板门拟用双密封挡板门,其它挡板门拟用单层挡板门。
(2)烟道系统
在烟道必要位置设置膨胀节,满足补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
4.1.2浆液制备系统
本脱硫工艺以石灰作为脱硫吸收剂。
外购石灰料,
石灰浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液,并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的用量,以达到要求的脱硫效率。
储存在料仓内的粉料通过料仓底部的插板阀、星型给料机进入制浆罐,通过制浆罐搅拌器的作用石灰粉料与工艺水混合均匀制成浆液。
配制好的浆液经浆液供给泵打入喷淋塔。
石灰浆液制备系统有以下主要设备,但不限于此:
1) 石灰仓
2) 振打装置
3) 布袋除尘器
4) 手动插板阀
5) 星型给料机
6) 制浆罐
7) 制浆罐搅拌器
8) 浆液供给泵
4.1.3吸收系统
吸收系统按一炉一塔。
一塔双循环进行设计。
经过预喷淋、喷淋处理的烟气流经除雾器,烟气中夹带的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴,然后经除雾器,回到浆液区,洁净的烟气从顶部直排烟囱排入大气。
烟气离开除雾器携带水滴含量≤75mg/Nm3。
为补充因热烟气的降温和石膏结晶损失的水分,通常是通过除雾器冲洗水来控制塔液位。
塔内浆液的密度通过调节喷淋塔内石膏浆液的排放量来控制。
浆池内的PH值通过加入的新鲜石灰浆液的量来控制。
1.双循环技术特点
1. 适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统;
2. 一级循环PH值控制在4.5到5.3之间,有利于石灰石的溶解和石膏的结晶,能够得到品质很高的石膏;
3. 二级循环PH值控制在5.8到6.4之间,能够得到较高的脱硫效率,降低液气比,降低能耗;
4. 烟气在一级循环经过预处理,降低了尘、HCL、HF的含量,有利于二级循环达到高脱硫效率;
5. 每个循环独立控制,易于优化和快速调整,能适应含硫量和负荷的大幅变化.
6. 独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的
7. 锥型收集碗能够均布烟气流场,提高除雾器除雾效果。
2.双循环吸收塔结构
4.2喷淋塔
(1)结构
喷淋塔为圆形塔,直径4m。
(2)材质
喷淋塔采用碳钢内衬玻璃鳞片。
4.2.1喷淋层及喷嘴
喷淋层设计在喷淋塔中上部,这也利于喷嘴的检修和维护。
喷淋系统管道:
FRP。
喷嘴:
碳化硅(SiC),是一种脆性材料,但特别耐磨,且抗化学腐蚀性极佳,可以长周期运行而无腐蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。
4.2.2除雾器
(1)功能及结构
除雾器用于分离烟气携带的液滴。
除雾器形式为折流板式。
(2)选材
除雾器形式:
FRP,2级折流板式
冲洗管道:
PP
冲洗喷嘴:
PP
4.2.3浆液循环泵
浆液循环泵,采用单元制配置,每炉各配一台循环泵,每一套循环泵对应一个缓冲腔内的喷淋装置,共设一台备用循环泵。
(2)选材
选用材料的能完全适于输送的介质,并适应最高30g/l的Cl-浓度。
泵体采用碳钢骨架,改性聚乙烯。
4.2.4氧化风机及氧化风管
(1)功能和结构
氧化风机其作用是为喷淋塔浆液池中的浆液提供充足的氧化空气。
风机外有隔音罩;
氧化风量按投运风机的最大出力供给,不设调节器,喷淋塔设氧化空气的入口。
通过氧化风管产生均匀、微小的空气泡,使浆池内截面上空气量、气泡分散良好,增大了空气与浆液的接触表面,氧化效果好,氧化空气的利用率高,氧化空气用量少且保证石膏品质。
氧化风机机壳采用灰口铸铁;
叶轮采用球墨铸铁;
主从轴采用碳素钢;
斜齿轮采用合金钢;
轴承采用滚动轴承。
4.3液固分离系统
系统浆液达到一定的PH和密度时,旋流器将石膏浆液送入真空皮带机,真空皮带机将石膏浆液的滤液排入自流回喷淋塔内;
石膏等固体定期由汽车外运。
固液分离系统主要包括以下组成部分:
1)旋流分离器
2)真空皮带机
3)排出泵
2)板框式压滤机
4.4辅助系统
1)综合楼
综合楼为二层,用于脱硫副产物处理,配电室、脱硫脱硝控制室.
(2)工艺水系统
工艺水用于喷淋塔的除雾器清洗(高压水)、缓冲仓的清洗管路冲洗水和冷却水。
工艺水系统配置工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。
工艺水箱用来储存厂区供给的工业水,同时为系统供水做缓冲。
工艺水箱储存的水量能够保证脱硫除尘系统4个小时的水耗量。
(3)压缩空气系统
本方案的压缩空气是提供系统内各仪表、阀门。
5.电控系统
²
本系统采用DCS完成控制与信号采集,整个控制系统可实现自动控制,具备报警、泄压保护、电机保护等功能,同时具备足够的扩展能力。
整个系统可以实现手动和自动的切换,在非常运行状态下,对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。
电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成,提高系统的完整性和可靠性,具备泵的联锁等功能,所有电机就地设控制箱。
水池液位由微机显示,并且与相关设备连锁,泵房内各水泵由微机显示运行状态,风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。
可以在控制盘控制启停,并设有就地启停按钮。
所有电气控制系统采用集中控制,现场需要成交供方设计布置监控操作室、集中泵房。
6、供货范围
包含以下范围但不限于以下范围:
乙方根据所供设备的需要,提供工程随机备品备件、质保期内备品备件清单及1套完整的脱硫系统,并能满足技术规范书的设计要求、技术要求和质量保证要求。
FGD装置设备安装、调试期间及质保期满后1年内保证系统年正常运行率98%以上所需的易损易耗备品备件。
备品备件费用包含在总价中。
供货范围:
自引风机后至脱硫塔排出烟囱属于供货范围。
1、根据甲方要求合理选择脱硫设备。
2、包括了为满足脱硫技术规范要求所需所有设备、技术资料、专用工具、备品备件、设计、安装、服务及技术指导等。
供货分界如下:
水:
甲方负责接水源至脱硫区1m范围内;
电:
甲方负责接380V电源线至脱硫配电柜;
气:
甲方负责接压缩空气至脱硫区域1m范围内;
土建部分由需方完成。
供货范围一览表:
19
序号
项目
备注
单位
数量
厂家
一、烟道系统
1.1
入口烟道挡板门
规格:
2200X2000;
形式:
插板式,防腐层厚度1.8mm,
密封片材质:
316L,密封片厚度2mm,
1台电动执行器,220V;
模拟量控制和反馈;
个
1
1.2
入口烟道补偿器
,耐高温170℃非金属内部压板采用碳钢,厚度4mm,弹性膜片采用氟橡胶;
件
1.3
吸收塔进口烟道
,烟道壁厚5mm,外保温,保温层厚度100mm,外加压型彩钢板防护,颜色由甲方指定,
套
1.4
吸收塔排放烟道
,材质:
碳钢内部玻璃鳞片涂层(出口1m处),防腐厚度1.8mm。
1.5
烟道支架
二、吸收循环系统
2.1
吸收塔
Φ4m×
24m碳钢,其中0~6m高度采用t=12板,6m以上高度采用t=10板;
内部采用优质玻璃鳞片涂层防腐层厚度:
喷淋区3mm,其它区域1.8mm,
座
最终设计为准
2.2
第一循环浆液罐
10m,t=8mm板内部采用优质玻璃鳞片涂层,防腐层厚度:
2mm,
2.3
塔内件
2.3.1
除雾器
折流板式,材质:
FRP.
除雾后净烟气含水率≤75mg/m3;
2.3.2
喷淋管
材质:
316L;
层
4
2.3.3
单向喷嘴
碳化硅;
空心锥式,流量:
10m3/h,工作压力0.07~0.09Mpa,雾冠直径:
≥1.85m;
只
80
2.4
循环浆泵
流量:
300m3/h;
扬程:
32m;
功率:
55KW;
壳体及主轴材质:
耐磨、耐酸碱材料;
传动形式:
直联;
冷却方式:
空冷;
台
6
两级循环
2.5
吸收塔排出泵
25m3/h;
30m;
5.5KW;
2
2.6
扰动泵
140m3/h;
25m;
30KW;
2.7
侧立式搅拌机
4KW;
3
2.8
塔体检修孔、爬梯、平台
碳钢,平台的宽度及扶梯的高度满足,踏板材料为碳钢花纹板,扶手采用DN25一寸管;
2.9
管件及阀门
2.10
氧化风机
型式:
三叶罗茨风机,型号:
RSR-150,电机功率18.5KW,风量1
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