48吨循环流化床炉试运方案Word格式.doc

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第二节锅炉简介

该炉为山西太原锅炉集团有限公司产单汽包，自然循环水管锅炉，采用高温绝热旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。

煤的灰分3.91%。

一、锅筒

锅筒内径为mm，壁厚为mm，筒体全长mm，材质20g，内部有16个Ø

290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱为细分离，锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低水位离正常水位各为±

75mm，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。

二、水冷系统

炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。

通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛部分分成左右前后四个水循环回路，引汽管由Ø

133×

5钢管组成，下降管由6根Ø

108×

4.5及2根Ø

5钢管组成。

膜式壁由Ø

60×

5和6×

45mm扁钢焊接而成，燃烧室为Ø

5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由Ø

60钢管组成，水冷布风板由Ø

60钢管及6×

45扁钢组焊而成。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，每个水冷套单独组成水循环系统，水冷套由120根Ø

32×

3.5钢管组成。

三、过热器

该炉过热器分高、低两级，中间采用混合式减温器，蒸汽流向如下：

汽包→8根Ø

5饱和蒸汽导汽管→低温过热器进口集箱→低温段

过热器→喷水式减温器→导汽管→高温过热器进口联箱→高温段过热器→高温段过热器出口集箱→主蒸汽母管至外网。

其中高温段过热器、低温段过热器采用顺列布置以降低磨损和积灰，高过、低过均由Ø

42×

3.5的20#无缝管组成，减温器为喷水式减温器。

为保证安全运行和传热效率，高、低温过热器采用逆流布置。

四、省煤器及空气预热器

省煤器为五级布置的钢管式省煤器，均为Ø

3的20#钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动，为减少磨损，省煤器系统采用顺列布置。

为保护省煤器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环，以保证锅炉启动时省煤器管子的水能自然循环。

空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，由一组管箱组成，下面一级为一次风预热器，由二组管箱上下布置组成，均由Ø

51×

1.5螺纹烟管焊制而成。

由于螺纹烟管能有效破坏烟气的层流特性，所以螺纹烟管不积灰、传热效率高。

为防止末级空气预热器低温酸腐蚀，最后以及空气预热器管子采用抗腐蚀性能好的考登钢管。

五、燃烧系统

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。

在炉前沿炉膛宽度方向均布两台螺旋给煤机，并在落煤口上方设置了播煤风，燃煤经给煤机送入燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均布了风帽，在风室后侧布置了两台点火器。

一次风由风室经风帽均匀进入炉膛，使炉料在较高的流化速度下燃烧，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的大颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个Ø

159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。

为加强扰动和强化燃烧，设置了21个二次风喷咀，二次风约占总空气量的45%，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和床温控制。

六、炉墙

由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。

旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。

七、附属设备

该炉采用机械除渣，设有一台静电除尘器，一台引风机、一台送风机，一台二次风机，一台返料风机，二台点火油泵与另一炉共用，一台冷渣器和二台螺旋给煤机。

该炉运转平台设在6米处。

第二章锅炉高压给水管道

及减温水系统冲洗

一、冲洗目的

为确保机组安全运行，在投产前对锅炉给水、减温水管道进行冲洗，使管道安装及水压试验中留下的脏污、锈蚀等杂物彻底冲洗干净。

二、冲洗范围

高压给水母管至锅炉给水，经给水操纵台至省煤器下集箱进水管，减温器的给水管路，自减温器入口管处隔开接入地沟。

三、冲洗前的准备和检查工作

1、临时排水管径应和正式被冲洗的管径相等。

2、将被冲洗的管路系统内的流量孔板，止回阀门芯、调整门门芯取出。

3、应有足够的冲洗用软化水约100t左右。

4、在冲洗管道的范围内，必须把妨碍操作和交通的杂物清除干净。

5、把各阀门按系统挂牌，临时编号以防忙中乱操作。

6、操作人应摸清标明所有阀门的正反扣及行程圈数。

7、冲洗的临时管道及正式管道应有牢固的的加固。

四、主给水系统冲洗的标准及程序

1、冲洗水量要求：

冲洗水量应大于正常运行的最大水量。

2、水质要求：

采用软化水进行冲洗，目测临时排水口的水质和入水口的水质，接近后，达到澄清并取样分析，达到给水水质标准。

硬度≤1.5umoL/L铁≤500ug/L

3、冲洗程序

按冲洗系统图上的阀门编号进行开关操作，冲洗前关闭系统中全部疏放水门、空气门、旁路门及有关仪表取样门，隔绝与被冲洗无关的有关系统。

第一步：

和值长联系，确保冲洗用水，严密关闭相关阀门，开启阀门冲洗主给水管路，给水流量用给水操作台上阀门控制。

第二步：

开启阀门冲洗付给水管路，给水流量用阀门控制好。

第三步：

开启给水旁路阀门，冲洗给水旁路，给水流量用旁路阀门控制。

第四步：

开启减温水阀门，关闭旁路阀门，冲洗前减温器给水管路，给水流量控制好。

第五步：

冲冼后减温器给水管路，给水流量控制好。

五、注意事项及冲后工作

1、冲洗范围内不得有无关人员，以防发生意外。

2、冲洗过程中如发生事故，运行人员可按事故处理办法进行处理。

3、恢复系统，严格按施工技术措施，管内不应掉入杂物。

4、冲洗由调试指挥、运行人员操作，安装公司配合工作。

5、与值长联系，保证运行炉给水充足，排水口等处应设专人监视

第三章燃油管道吹扫

一、吹扫目的

为确保油点火系统安全运行，在投用前对油罐及油管道进行吹扫，使管道安装及水压试验中留下的脏污，锈蚀等杂物彻底吹扫干净。

（用蒸汽或压缩空气吹扫）

二、吹扫范围

油罐至油泵，油泵至点火细枪的油管路及回油系统。

三、吹扫前的准备和检查工作

1、临时排水（汽）管径应和正式被吹扫的管径相等。

2、将被吹扫系统内的过滤器、油泵隔断，将止回阀门芯取出。

3、在吹扫管道范围内，必须将妨碍操作和交通的杂物清理干净。

4、把各阀门系统挂牌，临时编号以防忙中乱操作。

5、吹扫的临时管道及正式管道应有牢固的加固。

四、油系统吹扫的标准及程序（压缩空气吹扫）

1、用压缩空气作为吹扫用汽，吹扫时控制门全开。

2、在吹扫过程，吹扫次数应不少于2次。

3、吹扫质量要求，吹出介质洁净为合格。

4、吹扫程序

按吹扫系统图上的阀门编号进行开关操作，吹扫前将油罐隔断。

（油罐内部清理、除锈、用水冲洗）。

和值班长联系做好准备，开启压缩空气阀门，严密关闭阀门，开启油系统阀门吹扫，#1油枪管路，空气流量用第一道阀门控制。

开启阀门压缩空气阀吹扫#2油枪管路,用阀门控制好流量。

五、注意事项及吹扫后的工作

1、吹扫范围内不得有无关人员，以防发生意外。

2、吹扫过程中如发生意外，运行人员可按事故处理办法进行处理。

3、恢复系统，严格按施工技术措施进行施工，管内不应掉入杂物。

4、吹扫由调试指挥，运行人员操作，安装公司配合工作。

5、排汽口等处应设专人监视。

第四章锅炉冷态试验及辅机试运

第一节引、送、二次风机、罗茨风机试运

一、试运前的检查

1、清除风机及烟风道内部积灰、拆除临时加固及脚手架，清扫现场，保持环境清洁。

2、用手锤检查地脚螺栓，应无松动现象。

3、联轴器防护罩牢固，电机防雨齐备。

4、混凝土二次灌浆强度达到设计规定。

5、轴承润滑按规定加注，冷却水量充足。

6、调节风门开关灵活，指示正确。

7、电机接地良好，事故按钮动作灵活。

8、盘车检查，风机和电机转动应灵活，轴承声音正常。

9、安装结束，有完整的技术记录，并经验收合格。

二、试运程序

1、电动机空转2小时无异常，电机旋转方向和叶轮旋转方向一致。

2、连接联轴器螺栓，安装对轮防护罩，关闭风机入口调节门。

3、启动风机，当风机转速达到额定转速时，即用事故按钮停机，利用惯性检查轴承运转情况，如正常待电机降到常温时第二次启动。

4、空负荷运转半小时，开始带负荷，负荷逐渐增大，在30%、50%、70%负荷下各转1小时后，满负荷连续运行8小时即结束。

5、试运中的检查

（1）运行中每半小时作一次运行记录，内容包括时间、油温、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、油位、声音、风压、风量等。

（2）每增一次负荷要记录风机电流，风机不应在超额定负荷下工作，特别引起注意的是额定负荷是额定电流下的负荷，不是挡板全开时的负荷，特别是引风机，冷风较烟气比重大，挡板全开时容易超电流。

三、试运质量要求

1、轴承箱内和机壳内不能有异声。

2、运行时，不得有漏油、漏水、漏风等现象。

3、轴承温度不得超过80°

。

4、轴承振动

引风机不超过0.1mm，转速950rpm

送风机不超过0.1mm，转速1450rpm

二次风机不超过0.1mm，转速1450rpm

四、试运中的注意事项

1、运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。

2、发现以下情况应立即停机检修处理

（1）轴承温度和振动值超标。

（2）轴承和风机声音不正常。

（3）严重漏油、漏风。

第二节给煤机试运转（螺旋给煤机）

1、给煤机平台无杂物、爬梯和栏杆齐备。

2、给煤机壳体内无杂物。

3、各部位螺栓无松动，给煤机链条皮带防护罩齐备。

4、润滑油按规定加注。

5、电机接地良好，停机按钮可靠。

6、盘车检查，给煤机运转灵活，无碰擦。

1、电机空载2小时运转，旋向正确。

2、三角带安装好，并有备件。

3、启动给煤机，在最大转速下进行8小时试运。

4、试运中的检查

（1）检查给煤机运转是否正常，振动值符合标准。

（2）检查转动装置转速是否达到设计标准。

（3）对检查结果作好记录。

1、减速箱、给煤机绞笼内无杂物。

2、运行中无漏油。

3、电动机及减速箱温升、振动值不超标。

第三节油系统试运和油循环

一、试运前的