16-3543-G113质量控制点检查记录Word文档下载推荐.doc
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管道安装班组
执行标准
工业金属管道施工及验收规范GB50235-97
检查类别和内容(包括实体质量、质量记录、检试验报告等):
实体质量:
管道组成件(管子、管件、阀门)不绣钢材质进行成分分析,钢管外观检查,管件宏观检查。
阀门强度和严密性试验检查。
质量检查记录见钢管检查记录、管件宏观检查记录、阀门检查试验记录、管道组成件验证性和补充性记录。
不锈钢管材、管件化学成分检验报告2份。
存在问题:
不锈钢管子堆放不合理。
结论:
对不绣钢材料堆放进行加强管理,整改有改观。
质量检查员:
日期:
年月日
质量工程师:
年月日
焊工持证上岗、资格认定。
检查记录:
焊工均持证上岗,资格认定项目与本工程焊接工艺评定报告相符。
试验记录:
按每名焊工进行施焊材质、类别进行焊接试件考核。
外观质量考核结果合格,但不绣钢管道内部焊接成型需加强。
考核结果与焊工资格相符。
检查内容:
管道加工与预制质量。
一管道切割检查
1、小于等于dn80的碳钢管道采用切割机切割,大于等于100的碳钢管道采用氧气、乙炔气割切割。
2、小于等于dn200的不绣钢管道采用切割机切割,大于等于200的不绣钢管道采用等离子机切割。
等离子机气割时,管内需采用保护措施。
检查结果符合要求、满足施工组织设计和合同的要求。
二、破口加工
1、碳钢管道焊接接头的型式、尺寸采用Y型破口、尺寸、不绣钢管道破口采用V型破口。
2、破口加工采用手动砂轮机完成。
不等厚的管道对口破口加工尺寸合格。
破口加工型式、尺寸检查结果符合规范要求。
管件与管子对口存在错边。
管道加工和预制方法与施工组织设计相符,加工尺寸符合焊接工艺评定报告。
管道焊接。
一接头对口
1、破口两侧20mm范围应打磨干净、不存在有异物等现象。
2、破口不存在有裂纹、夹层等现象。
3、定位焊焊接合格,
二、接头焊接
1、不绣钢管道采用氩弧焊接,管内氩气保护措施。
2、焊接质量检查
外观成型良好,对接焊缝和角焊缝外观成型合格。
焊缝外观不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象。
焊缝余高满足规范要求。
三、无损检测比例合格、检测结果合格
部分不绣钢焊口表面未酸洗
焊接外观质量检查合格。
个别焊溶不够的经补焊合格。
管道试压前检查
检查项目:
管道安装符合设计文件和规范要求,管道组成件复验合格,焊接工作记录齐全,支、吊架安装正确,不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离,参与试压的系统内的阀门全部开启,临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求,焊接接头及需要检验的部位未被覆盖,试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求,不锈钢管道试验用水符合规范要求。
各别支架不合理
检查项目合格。
具备管道试压条件。
管道试压
强度和严密性试验试验压力与设计相符。
不存在泄漏点。
试验时间合理。
相关资料齐全。
试验用表合格。
安全防护不到位
试验结果合格
管道静电接地
易燃、易爆的管道进行静电接地和法兰跨接,检查接地电阻。
不存在
接地电阻测试合格
A.14SH/T3543-G113“质量控制点检查记录”,由施工单位的质量检查部门进行检查的C级质量控制点填写此表,A、B级质量控制点应按SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定的有关用表填写。
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