11、12采区回风上山炮掘作业规程Word文档格式.doc
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巷道设计断面图:
(附后)
第二章 地质说明书
工作面(巷道)地面标高
+231.4~+248.8m
煤(岩)层倾角
4°
~12°
8°
厚度
3.04~16.3
9
f
1
老顶岩性
砂质泥岩
25.3
7
直接顶岩性
中粒泥岩
16.1
5
直接底岩性
6.0
8
老底岩性
L8灰岩
9.0
10
最大涌水量
30m3/min
正常涌水量
15m3/min
瓦斯绝对涌出量
1.0~2.05m3/min
瓦斯相对涌出量
1~3m3/T
煤尘爆炸指数
15.48%
煤层自燃发火倾向
不易自燃
主要
地质
构造
根据钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析,预计回风上山整体呈单斜构造,没有断层发育。
水文地质情况及防治水措施
1、顶板水:
顶板水对正常掘进影响不大,但局部仍会有滴、淋水现象。
2、底板水:
底板L7~8灰岩含水层未疏放,掘进过程中局部可能会有渗水现象,应避免大面积的打底,防止底板水涌出。
3、断层水:
根据详查钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析,预计该回风上山掘进过程中没有断层。
4、该回风上山掘进时不受采空区水影响。
施工
中应
特别
注意
问题
1、回风上山掘进过程中,必须保证严格按设计坡度施工,保证回风上山正常使用。
沿底施工,减少煤炭资源丢失。
2、工作面局部煤层较薄时,应避免大面积打底,防止底板水渗出。
3、瓦斯含量较高,应加强通风管理工作。
4、掘进前应提前做好排水设施的安装工作,以免因积水而影响生产,掘进过程中若需进行探放水工作其通知设计另行下发。
5、工作面掘进过程中,若有特殊的地质变化情况发生,必须及时与工程技术部门联系。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。
1、瓦斯绝对涌出量计算
Qm
Qhm=————Km
Cp-Ci
式中:
Qhm——按瓦斯绝对涌出量计算掘进巷道所需风量,m3/min;
Qm——掘进巷道瓦斯绝对涌出量,m3/min;
根据地质资料显示掘进面瓦斯绝对涌出量取2.05m3/min;
Cp——掘进面回风流CH4允许浓度,按体积计算,取1%;
CI——掘进面进风流CH4浓度,取0;
Km——瓦斯涌出不均系数,根据资料统计,炮掘取1.5。
将以上各值代入式中得Qhm=307.5m3/min
2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量
Qhn=4N
N—工作面人数,取最多人数30人;
将各值代入上式计算得出Qhn=120m3/min
3、按炸药消耗量计算
Qhp=7.8/T3A(SL)2/p2
Qhp——按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量,m3/min;
A一同时爆破炸药量,A=4.725Kg;
S一巷道净断面,S=14.7m2;
L一巷道通风长度,取最长L=1100m;
P一风筒进出风量比,即局扇风量与风筒末端风量比,由统计数据得出取P=1.5
T一通风时间,取T=20min。
以上各值代入式中得出Qhp=319m3/min
4、风速验算
煤巷掘进面按下式进行验算:
240S≥Qh≥15S
式中S一巷道断面积,S=14.7m2;
Qh一掘进工作面需风量,m3/min
经计算3式为最大值319m3/min代入4式进行验算可知,以上各式计算均符合要求。
二、风机、风筒选型
1、风机和风筒的选型
(1)经过计算并验算可知,该工作面掘进头所需最大风量为319m3/min,但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高(或赋存不稳定)等因素,故选用DBKJ-No6.0型2×
30KW,压入式局部通风机供风,其供风量为430—630m3/min,此风量值代入4式符合要求。
回风上山至溜煤眼段选用DBKJ-No6.0型2×
15KW,压入式局部通风机供风,其供风量为250—450m3/min,完全满足此段通风要求,根据通风管理规定,需两台风机(同等功率),并采用自动倒台,方可满足要求。
(2)根据风机供风量的要求,风筒选用直径为800mm(即ø
=800mm)的胶皮风筒,回风上山至溜煤眼段风筒选用直径为600mm(即ø
=600mm)采用双反压边联接,为确保牢固,并用铁丝扎紧。
2、风机的安装与设置及风流路线
(1)风机的安装距回风口不少于10m,采用自动倒台,安装风电闭锁,专用电源供电,具体位置由施工队负责选地点安装。
(2)风流路线
新风路线:
①-325水平大巷(风机)→辅助巷上山→回风上山→掘进头
②-325水平大巷(风机)→辅助巷上山→溜煤眼处
乏风路线:
①掘进头→回风上山→辅助巷上山→-325水平大巷→井底车场→主井→地面
②溜煤眼处→辅助巷→-325水平大巷→井底车场→主井→地面
(3)通风系统图附后
三、瓦斯监测系统
由项目部门组织负责在掘进头和回风流安装瓦斯自动报警断电仪(即瓦斯探头、瓦斯传感器)及其维扩和检校,掘进头瓦斯探头位于距窝头不大于5m,距巷顶不大于300mm,距侧帮不小于200mm的棚粱上,放炮前由施工队移至工作面窝头30m外。
回风流瓦斯探头位置,距回风口10~15m,施工队管理使用,直至巷道竣工。
为加强瓦斯管理,特对回风上山瓦斯传感器做以下要求。
T1…回风上山掘进头回风流中的瓦斯传感器
T2…回风上山掘进工作面回风流中的瓦斯传感器
T1、T2为高低浓度组合式瓦斯传感器
瓦斯报警点:
T1为1.0%CH4,T2为1.0%CH4
断电点:
T1为1.5%CH4,T2为1.0%CH4
断电范围:
T1…掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备
T2…掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备
复电点:
T1<
1.0%CH4T2<
1.0%CH4
附:
回风上山瓦斯传感器布置示意图
第二节洒水降尘系统
由施工部门负责安装本工作面的隔爆水袋,数量不少于51个,质量符合要求,距窝头60~200m。
巷道内的系统要求施工部门按照防尘系列装置设计方案设置。
防尘管路由施工部门负责将水管接到巷道开口处,巷道内每隔50m由施工部门负责安装一个三通变头和各转载点处的洒尘立杆及喷嘴,并严格按规定安装两道全断面喷雾水幕,第一道距掘进头30~50m,第二道距回风口30m,掘进面在掘进过程中要坚持煤壁浅孔注水工作。
以上防尘系列化装置及设施和掘进头使用的洒尘管路经验收合格后,由施工队使用维护,洒尘工作由机电工负责班班洒水降尘。
第三节供电系统
电力供应由变电所提供,采用70mm2的电缆作动力电缆。
具体供电路线如下:
变电所®
井底车场®
辅助巷®
掘进头各机电设备
供电系统图附后
第四节运输系统
一、煤的装运采用人工攉煤,溜子、溜煤槽、1.5T矿车运输。
运煤路线:
掘进头→回风上山→辅助巷→-325水平大巷→井底车场®
地面
二、材料设备采用矿车(1.5T)、卡子车运输。
地面→主井→井底车场→辅助巷→回风上山→掘进头指定地点。
第五节排水系统
由于该回风上山在掘进过程中受水患影响时,以保证生产的正常进行。
具体排水路线如下:
掘进头→回风上山→辅助巷→井底水仓→地面
第六节通讯与照明系统
一、通讯
为方便回风上山的生产联系,应在该工作面安装一部防爆生产电话,加强工作面与调度室、值班室的联系。
二、照明
该回风上山在掘进过程中随着巷道的延伸,为保证巷道的工作光线,故在巷道交叉口、皮带、溜子机头等地点安装防爆电棒。
为确保安全,通讯电话和防爆电棒,要求施工队要妥善保管,防止损坏。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
本工作面采用“三八作业制”,综合作业混合施工法,其工艺流程为:
敲帮问顶→打眼→装药→联线→洒水→放炮→洒水→敲帮问顶→移动前探梁→架棚→背帮顶→出煤→检查整理工程质量,完成以上工艺流程即为一个循环(工艺流程图附后)。
第二节各工序操作要求或注意事项
一、打眼
1、打眼工具
打眼采用1.5kw煤电钻和风钻,1.5m、1.8m钻杆打眼。
2、炮眼布置方式
炮眼布置方式为掏槽眼居中,周边眼位于巷道断面周边,辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间,具体位置见附爆破图表。
3、打眼操作要求及注意事项
(1)打眼工在开始打眼前必须熟知工作面的煤质情况及顶底板情况,并严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作。
(2)打眼时要两手抓紧煤电钻手柄及风钻手柄,煤电钻及风钻、钻杆与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,不要用力过猛,以防夹钻或扭断钻杆。
(3)在打眼过程中只准一人推进,不准上下左右摆动煤电钻,要经常来回串动钻杆排出钻孔内的煤粉及放风吹出钻孔内的碎碴,防止发生卡钻杆事故。
(4)打眼时不得使用弯曲的钻杆,严格按煤破图表规定眼位、方向角度进行打眼。
二、装药及放炮
1、装药起爆形式
采用分次打眼、装药、分次正向装药爆破,即起爆顺序为:
先掏槽眼,其次为底角眼和辅助眼,最后为周边眼,具体说明见附图。
2、炸药雷管品种
采用三级煤矿许用乳化炸药,采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆,其最后一段延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的炸药或电雷管不得掺混使用,不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
3、装药操作要求及注意事项
(1)装药操作要求:
a装药前应熟知爆破说明书中规定的各炮眼的装药量,并严格按照作业规程规定的装药量进行操作。
b装药顺序:
通常装药的顺序是从掏槽眼装起,再装辅助眼、帮眼、顶眼,最后装底眼,炸药装完后,紧接装填炮泥,然后将脚线短路(如果尚未扭结短路的话)并将大部分线段暂时存放在眼孔内,到联炮时再将其拉出。
(2)装药时应注意的事项:
a装药前,凡与装药无关的人员全部撤退出现场。
b装药前,放炮员必须清点所有的炮眼,检查炮眼是否够数,发现不够数或不合格炮眼,必须重打,必须打够数。
c必须打完眼才能装药,未打完眼,决不允许装药,打眼和装药绝对不允许在一个工作面内同时作业。
打完眼进行装药时,也必须将打眼工具完全撤出工作面,才能装药,防止电缆、煤电钻等漏电,引发事故。
d非经放炮员允许,他人不得乱动炸药和雷管,尤其是雷管,绝不准别人上手,雷管箱、炸药箱要上锁。
e装药时要边装药边检查每个药卷的情况,不能使用变质的炸药,变质炸药应拣出来返回炸药库处理。
f装药时,将
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