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通通常常简简称称炉炉水水,它它是是在在汽汽包包锅锅炉炉中中流流动动的的水水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
疏疏水水:
各各种种蒸蒸汽汽管管道道和和用用汽汽设设备备中中的的凝凝结结水水称称为为疏疏水水。
它它是是经经疏疏水水器器汇汇集集到到疏疏水水箱箱的的。
疏疏水水一一般般在在疏疏水水箱箱或或低低位水箱取样。
位水箱取样。
凝凝结结水水:
在在汽汽轮轮机机作作功功后后的的蒸蒸汽汽,到到凝凝汽汽器器中中冷冷却却而而凝凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
结的水称为凝结水。
蒸蒸汽汽:
包包括括饱饱和和蒸蒸汽汽和和过过热热蒸蒸汽汽。
饱饱和和蒸蒸汽汽在在汽汽包包蒸蒸汽汽出口处取样,过热蒸汽在主汽管出口处取样。
出口处取样,过热蒸汽在主汽管出口处取样。
认识常用分析仪器酸碱度的检验烧杯的使用5.水垢与水渣在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢,水垢是一种牢固附着在金属表面上的沉积物。
钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。
在锅炉和热力设备的水中,还可能析出一些固体物质,这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中,也有的以沉渣和泥渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位,如锅炉汽包底部、水冷壁下联箱底部以及各种热交换器、水箱底部。
这些呈悬浮状态的沉渣物质叫水渣。
5.1.水垢危害性:
1)水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率,增加热损失。
火电厂锅炉若结生1mm厚的水垢,燃煤消耗量将增加1.5%2%,锅炉水冷壁管内结垢厚1mm,燃煤消耗量约增加102)结垢增加了水的流动阻力,迫使锅炉降负荷运行。
3)水垢能引起锅炉水冷壁管的过热,导致管子鼓泡和爆管事故。
4)水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。
5)水垢结生得太快太多,迫使热力设备不得不提前检修。
用化学清洗的方法清除水垢。
5.2.水渣的分类与危害
(1)不会粘附在受热面上的水渣。
这类水渣较松软,常悬浮在锅炉水中,易随锅炉水的排污从锅炉内排掉,如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙和蛇纹石水渣。
(2)易粘附在受热面上的水渣。
这类水渣容易粘附在受热面管内壁上,经高温烘焙后,常常转变成水垢(这种水垢松软,有粘性,俗称软垢),如磷酸镁和氢氧化镁等。
锅炉水中水渣太多,会影响锅炉的蒸汽品质,而且还有可能堵塞炉管,并结生水垢,威胁锅炉的安全运行,5.3.钙镁水垢的形成及其防止1.1.钙镁水垢的形成及其防止钙镁水垢的形成及其防止在钙、镁水垢中,钙、镁盐含量常常很大,甚至可达在钙、镁水垢中,钙、镁盐含量常常很大,甚至可达9090左右,按其主要化合物的形态分成:
碳酸钙水垢、硫左右,按其主要化合物的形态分成:
碳酸钙水垢、硫酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
2.2.形成的原因形成的原因随着温度的升高,某些钙、镁化合物在水中的溶解度下随着温度的升高,某些钙、镁化合物在水中的溶解度下降;
降;
在水不断受热蒸发时,水中盐类逐渐浓缩。
在水被加热的过程中,水中某些钙、镁盐类因发生化学在水被加热的过程中,水中某些钙、镁盐类因发生化学反应,从易溶于水的物质变成难溶的物质而析出反应,从易溶于水的物质变成难溶的物质而析出3.防止方法制备高质量的补给水,除去生水中的硬度。
保证汽轮机凝结水的水质。
采用磷酸盐水质调节处理,使进入炉水中的钙、镁离子形成一种不粘附在受热面的水渣,随锅炉排污排除掉。
5.4.复杂的硅酸盐水垢的形成及防止复杂的硅酸盐水垢的化学成分,绝大部分是铝、铁的硅酸化合物,往往含有4050的二氧化硅,2530的铝和铁的氧化物及1020的钠的氧化物,钙、镁化合物的总含量一般不超过百分之几,这种水垢常常匀整地覆盖在热负荷很高或水循环不良的炉管内壁上。
形成的原因锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高,是在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢的主要原因。
防止方法应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金属氧化物的含量,即要求保证补给水和给水的水质。
5.5.氧化铁垢的形成和防止氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物,其含量7090,表面为咖啡色,内层是黑色或灰色,垢的下部与金属接触处常有少量白色的盐类沉积物,生成部位主要在热负荷很高的炉管管壁上。
氧化铁垢的形成原因锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上,形成氧化铁垢。
炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁垢。
防止方法:
防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法,是减少锅炉水中的含铁量,即减少给水中的含铁量和防止金属腐蚀。
调整除氧器以保证良好的除氧效果。
正确进行给水联氨处理,消除给水中残余氧。
给水加氨或加胺类处理,调节凝结水和给水的pH值。
在给水系统或凝结水系统中装电磁过滤器或其它除铁过滤器,以减少水中的含铁量。
补给水设备和管道、疏水箱、除氧器水箱、返回水水箱等内壁涂橡胶或涂漆防腐。
减少疏水箱中疏水或生产返回水中铁的含量。
6.给水pH调节给水的pH值调节,就是往给水中加一定量的碱性物质,控制给水的pH值在适当范围,使钢材的腐蚀速度比较低,以保证给水含铁量和含铜量符合规定的指标。
pH值在9.5以上可减缓碳钢的腐蚀,对于含有钢和铜两种材料的电厂来说,一般将给水的pH值调节在8.89.3之间;
对于只有钢材的电厂来说,即全铁系统,给水pH值可以控制得高些。
6.1.给水加氨处理氨的特性氨在常温常压下是一种有刺激性气味的无色气体,极易溶于水,其溶液称为氨水,一般市售氨水密度为0.91g/cm3,含量约28,氨在常温下很易液化。
液态氨称为液氨,沸点-33.4。
氨在高温下不会分解,易挥发、无毒,6.2.加药点的选择因为氨是挥发性很强的物质,不论在水汽系统中的哪个部位加入,整个系统的各个部位都会有氨,但在加入部位附近管道中的水pH值明显高一些。
在发电机组上,可能考虑给水加氨分两级处理,对有凝结水净化设备的系统,在凝结水净化装置的出水母管以及除氧器出水管道上分别设置两个加氨点。
6.3.加氨处理不足之处由由于于氨氨的的分分配配系系数数较较大大,所所以以氨氨在在水水汽汽系系统统各各部部位位的的分分布布不不均均匀匀。
所所谓谓“分分配配系系数数”,是是指指在在水水和和蒸蒸汽汽两两相相共共存存时时,物物质质在在蒸蒸汽汽中中的的浓浓度度同同与与此此蒸蒸汽汽接接触触的的水水中中的的浓浓度度的的比比值值,它它的的大大小小与与物物质质本性和温度有关。
本性和温度有关。
例例如如在在9090110110,氨氨的的分分配配系系数数在在1010以以上上。
这这样样为为了了在在蒸蒸汽汽凝凝结结时时,凝凝结结水水中中也也能能满满足足够够高高的的pHpH值值,就就要要在在给给水水中中加加较较多多的的氨氨。
但但这这也也会会使使凝凝汽汽器器空空冷冷区区的的氨氨含含量量过过高高,使使空空抽抽区区的的铜铜管管易易受受氨腐蚀。
氨腐蚀。
氨水的电离平衡受温度的影响较大。
如果温度从25升高至270,氨的电离常数则从1.810-5降到1.1210-6,因此使水中OH-离子的浓度降低。
这样,给水温度较低时,为中和游离CO2和维持的pH值所加的氨量,在给水温度升高后就显得不够,不足以维持必要的给水pH值,造成碳钢管腐蚀加剧,给水中Fe2+增加6.4.全挥发处理AVTAllVolatileTreatment挥发处理就是往锅内加挥发性的氨和联氨。
氨的作用是调节给水和炉水的pH值,联氨的作用是除去给水中的溶解氧。
对于汽包炉,当加热器的管材是铜合金时,规定pH为8.89.2;
当加热器的管材不是铜合金时规定pH为9.29.4;
对于直流炉规定pH为9.29.4。
据文献介绍,对于超临界压力的机组,当汽机凝结水含氯量为2040mg/L,CO2为800g/L,凝结水pH值达到9.7,低压加热器铜管汽侧和水侧的腐蚀反而大大减缓。
还有的文献认为,在一定条件下,由于加氨提高pH值对黄铜管的保护作用可能超过氨对黄铜的腐蚀作用,所以,把pH值提高到9.39.4是可以的。
挥发处理时,给水联氨需要保持一定的含量,以保证除氧效果。
我国规定给水联氨含量为1050g/L,美、日等国规定为1030g/L,俄罗斯规定为3050g/L。
加药的部位有的电厂把氨和联氨的混合液加到凝结水升压泵的入口侧,低压凝结水系统就不再设加药点;
有的在低压加热器前的系统中加氨,在除氧器之后加联氨。
国外一般倾向于在凝结水升压泵的入口侧加氨和联氨的混合液,并且建议增设加药点,以保证系统的各个部位都维持一定的浓度,使各个部位都得到保护。
全挥发处理的优点锅炉不会产生浓碱引起的腐蚀。
因为是挥发性的,随着炉管温度的升高和炉水的浓缩,氨逐步挥发,随蒸汽带走,所以不会在局部位置浓缩成浓碱。
不会增加炉水的含盐量。
不会出现磷酸盐类“隐藏”现象。
全挥发处理的缺点炉水pH值控制较难。
因为氨的挥发性大,不能保证受热面的所有部位都保持所需的pH,如果微量氯化物漏入凝结水,可能使受热面局部位置炉水pH值降至7以下,出现酸腐蚀。
易引起铜的腐蚀。
全挥发处理时,给水和炉水的含氨量较高,蒸汽的含氨量也较高,在凝汽器的空抽区氨浓度过大,会引起该处铜管的氨蚀。
7.加氧水工况加氧水工况是使给水pH值保持中性或弱碱性,一般是6.57.5,同时在给水中加氧或者过氧化氢。
所以,加氧水工况是指加氧或过氧化氢的水处理法,加氧水工况又叫中性水规范或联合水处理法,或称中性运行方式或联合运行方式。
加氧水工况的要求给水应深度除盐,其电导率应小于给水应深度除盐,其电导率应小于0.15S/cm.0.15S/cm.当水中当水中ClCl-含量达含量达0.35mg/L0.35mg/L时时就会引起点就会引起点蚀蚀。
为为了生成了生成良好的保良好的保护护膜,膜,应应控制控制ClCl-0.1mg/L0.1mg/L。
pHpH值控制在值控制在7.38.0.7.38.0.当给水含氧量小于当给水含氧量小于0.1mg/L0.1mg/L时,钢的腐蚀速度大;
时,钢的腐蚀速度大;
当含氧量为当含氧量为0.110mg/L0.110mg/L时,钢的腐蚀速度最小;
时,钢的腐蚀速度最小;
当含氧量为当含氧量为10100mg/L10100mg/L时,钢的腐蚀速度又上升;
时,钢的腐蚀速度又上升;
浓度太低了,腐蚀速度会加大。
浓度太高了,腐蚀速度浓度太低了,腐蚀速度会加大。
浓度太高了,腐蚀速度也大。
据试验,给水的含量为也大。
据试验,给水的含量为200200g/Lg/L左右较为恰当。
左右较为恰当。
加氧水工况的适用加氧水工况只能用于直流炉,不能用于汽包炉。
因
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