全面提高搅拌站信息化管理-贵阳制梁场PPT课件下载推荐.ppt
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全面提升搅拌站信息化管理,欢迎各位领导和专家提出宝贵意见!
目录,1、背景介绍7、制定对策2、小组成员8、实施对策3、选题理由9、效果检验4、现状调查10、巩固措施5、研究目标11、今后打算6、因果分析及要因确定,1.背景介绍,贵阳制梁场承担了渝黔引入贵阳枢纽铁路工程494.5孔预制T梁任务,生产混凝土约54395m。
由于渝黔线全线拌合站均开通信息化系统,搅拌站作业过程中的拌合称量尤为重要,梁场必须严格控制混凝土称量的超标率。
2.小组成员,3.选题理由,2015年5月18日贵阳建设指挥部下发关于加强混凝土质量控制的通知。
对混凝土计量超标处理、不合格品处理、考核与处罚等做了规范和要求。
已安装完成的搅拌站全部纳入考核,贵阳建设指挥部将每月对各标段所有的搅拌站计量误差进行统计分析,对超标率严重的单位通报并作出相应的处罚。
选择课题,全面提高搅拌站信息化管理,4.现状调查,贵阳梁场搅拌站于2015年8月完成安装,为检验搅拌系统,QC小组对梁场9月份试拌的搅拌记录进行了整理分析,具体情况如下:
4.现状调查,1#搅拌站超标率,4.现状调查,2#搅拌站超标率,4.现状调查,梁场试拌情况(超标率普遍过高),4.现状调查,由图中可见,搅拌站超标率过高,因此梁场特成立QC小组进行专项攻关。
5.研究目标,目标,在2015年9月13日生产首片T梁前完成搅拌站的改进措施。
6.因果分析及要因确定,料,机,人,配料机下料门开关情况,超标率过高,搅拌机司机业务熟练程度,搅拌机司机工作经验,其他人员误操作,原材料把关情况,原材料质量稳定情况,螺旋机的直径,气动设备压力是否满足,6.因果分析及要因确定,7.制定对策,针对要因,小组经过认真热烈的讨论,制定了对策表,做到了对策清楚,目标明确,责任落实,期限完成。
8.实施对策,对策一、组织搅拌机司机培训班由于搅拌机司机的从业起点各不相同,特组织五期针对搅拌机司机的课程,通过对搅拌站安全知识、搅拌机基本知识、搅拌机的操作技能、信息化的相关内容、劳动纪律等的学习,提高工作中的安全防范意识、掌握搅拌机的基本知识、熟悉搅拌机的操作技能、深入了解信息化的相关内容、牢记劳动纪律,达到搅拌机业务娴熟的目标。
8.实施对策,针对要因,小组经过认真热烈的讨论,制定了对策表,做到了对策清楚,目标明确,责任落实,期限完成。
搅拌机司机培训,安全知识,搅拌机基本知识,劳动纪律,信息化的相关内容,搅拌机操作技能,用电安全,防火安全,防机械伤害,操作系统,气压系统,电路系统,信息化的相关要求,交接班时间,交接班内容,仪表着装,维修保养基本知识,原材料报警值,报警处置过程,材料落差调整,配合比录入,8.实施对策,对策二、加强原材料的监控由于工程刚开始,各种原材料的质量还不稳定,使超粒径的碎石进入搅拌站,含水率高的砂进入搅拌站。
个别超粒径的大碎石会卡住配料机下料门,使粗骨料在生产时下料不停止,出现粗骨料超差,形成信息化报警。
含水率高的砂聚在一起的在配料机内形成不均匀的下落,从而造成砂的计量出现大的误差,从而出现报警。
针对碎石和砂的不稳定,搅拌站和试验室共同商量决定:
1、与材料厂沟通,让材料厂提供稳定货源的原材料;
2、每次材料进场时由搅拌站司磅员通知试验室值班人员,试验人员对原材料实行每车初检,对于不符合标准的原材料退场处理,严格把好质量关,杜绝因材料不合格原材料进场。
3、在搅拌机配料机上加装合适的钢筋网片,防止超粒径的原材料落到配料机的下面,造成卡门的现象,8.实施对策,对策三、调整粉罐下料蝶阀的开启位置由于粉罐下料蝶阀的开启位置不合适,造成粉料出现超差的现象,粉罐下料蝶阀开启位置不合适螺旋机的上料误差就会超出了电脑落差的调整范围,造成落差在调整而误差还在继续出现的现象。
经过一段时间的摸索和实践,现将粉罐的蝶阀手柄的活动范围平均分成3等分,不同的配合比使用不同用量粉料,现以水泥为例C40保护层、C55封锚、C55、C60的混凝土水泥用量分别为:
312kg、340kg、416kg、431kg。
现将粉罐蝶阀手柄分为4个等级。
前两种混凝土配合比的水泥用量比较接近,将粉罐蝶阀手柄调整到完全开启的3/4处,水泥的误差在可控范围内。
而后两种混凝土配合比的水泥用量比较接近,将粉罐蝶阀手柄调整到完全开启,水泥的误差在可控范围内,8.实施对策,粉罐蝶阀手柄,8.对策实施,对策四、实现配料机下料口可以调整为了保证骨料的误差值在可控范围内,现将配料机的下料口加装一个可以调节的活动挡板。
骨料料下落时是在上部料很大的压力作用下向骨料秤下落,由于下料口由于配料机的下料门是完全开启的状态,一次性连续下料的量就会比较大,下料的多少就很难控制,现在下料口内加装一个可以调节的活动挡板,来调节配料机下料门的大小,从而控制下料量的多少和下料的快慢。
根据施工配合比中骨料的用量来随时调整骨料的下料。
8.对策实施,配料机下料口,9.效果检验,1.通过对策一的实施,解决了业务不熟的问题。
2.通过对策二的实施,解决了原材料不稳定的问题。
3.通过对策三的实施,解决了粉料计量超差的问题。
4.通过对策四的实施,解决了骨料计量超差的问题。
通过以上对搅拌机的改进措施,到目前为止,搅拌站的计量误差在可控范围内。
9.效果检验,搅拌站超标率在可控范围内,10.巩固措施,1.为巩固本次QC活动的效果,活动结束后,小组对本次活动成果的资料收集整理存档,为以后其它拌和站的改进提供参考;
2.对拌和站的生产运行状况进行监控,有不足的地方继续进行改进。
11.今后打算,小组全体成员通过共同的努力,成功完成了搅拌站的改进工作,报警率满足业主的文件要求,下一步,我们将围绕梁场生产过程中的其他问题,开展QC小组活动。
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