IE基础知识培训(内部培训)PPT格式课件下载.pptx

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,2022/11/2,12,1.5、IE的蓝图,生产辅助小工具研究6S改善活动推行TPM改善活动推行单件流水/快速换线改善提案审查与追踪成立改善项目并执行现场搬运及布置,改善门槛设定改善手法建立改善流程建立全员改善制度奖励制度,IE/QC七大手法时间研究/动作分析PDCA/5W1H七大浪费,2022/11/2,13,角色定位,1.6、IE推进图,2022/11/2,14,2022/11/2,15,工作研究的内容,作业测定：

是分析效率的技术。

包括制定标准时间及改善目标时间，测定作业效率等。

方法研究：

通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业系统的设计、改善及实施。

2.1、工作研究,2022/11/2,16,工作研究的全过程：

利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业利用作业测定-制定标准工时,工作研究的步骤,2022/11/2,17,2.2、程序分析,程序分析的定义：

以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率。

程序分析的特点：

生产过程的宏观分析。

2022/11/2,18,表示操作、作业。

表示搬运、运输或人员的移动。

3.表示检验。

4.D表示停顿或等待。

5.表示存储。

6.表示操作与检验同时进行。

程序分析的常用符号,2022/11/2,19,程序分析的种类,2022/11/2,20,程序分析的技巧,消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E）尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好的顺序重编排组合（R）将重编排组合明细简单化（S）,1、四大原则,2022/11/2,21,2、五五法（5W2H、5Why）,2022/11/2,22,5WHY,WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。

不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。

解释根本原因以防止问题重演。

文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源）。

2022/11/2,23,案例：

华盛顿广场的杰斐逊纪念馆年久日深，建筑物表面斑驳陆离，后来竟然出现裂纹，虽然政府采取过许多措施，但仍无法制止，于是便请IE专家调查原因，拿出办法。

2022/11/2,24,1.Why：

为什么建筑物表面损坏严重？

因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物,2.Why：

为什么需要大量清洁剂冲洗建筑物？

3.Why：

为什么建筑物会有大量的鸟粪？

因为大厦每天被大量的鸟粪弄脏,因为大厦周围聚集了许多的燕子,4.Why：

为什么大厦周围有许多燕子？

5.Why：

为什么建筑物蜘蛛多于别处？

因为大厦上有许多燕子爱吃的蜘蛛,因为大厦的墙上有许多蜘蛛爱吃的飞虫,6.Why：

为什么这里飞虫多于别处？

因为这里的环境适合飞虫的繁殖,7.Why：

为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？

因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床,8.How：

怎么解决呢？

终极办法：

把窗帘拉上,2022/11/2,25,3、分析时的五个方面,2022/11/2,26,4、分析时的六大步骤,2022/11/2,27,工艺程序图：

表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。

用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检查、布局设计。

2.2工艺程序分析,2022/11/2,28,工艺程序图绘制原理,引入原料（或零件）,在零件上完成很多的作业,材料、采购的部件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,局部装配或加工,引入原料（或零件）,1,2,1,3,2,2022/11/2,29,工艺程序图结构,工艺程序图示例:

开关转子的装配

（一）,下图表示一个慢速离合开关的转子,它由轴,模压塑料件,停挡组成.,1,2,3,工艺程序图示例:

开关转子的装配

（二）,2022/11/2,32,2.3流程程序分析,流程程序图：

进一步对整个制造过程作详细记录：

由操作、检验、搬运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的不同可分为：

物型：

记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。

人型：

记录操作人员在生产过程中的各种活动。

用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。

2022/11/2,33,人型及物料型流程程序图标准表格格式,2022/11/2,34,仓库发料流程程序图,2022/11/2,35,2.4线路图分析,线路图的概念和作用线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，已达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。

线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析，常与流程程序图配合使用，增强分析者的空间概念。

2022/11/2,36,线路图的画法线路图分为平面图和立体图两种；

线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位置表示清楚；

将人员或物料的移动路线用带箭头的线条表示；

用文字和数字表明使用工具、移动距离、重量等；

当有多个分析对象时，可分别采用实线、虚线、点划线或不同颜色的线来表示；

两线交叉处，最好用半圆形线表示避开。

流程路线经济原则,路线越短越好禁止“孤岛”减少停滞消除重复停滞消除交叉路线禁止逆行,2022/11/2,38,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。

物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。

线路图与流程图结合,2022/11/2,39,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。

箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。

就在车上开箱，取出送货单。

然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。

检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。

最后，把零件放回纸盒，重新装箱。

2022/11/2,40,立体线路图图,2022/11/2,41,2.5线图分析,概念：

线图是线路图的一种特殊形式，是按比例绘制的平面布置图或模型。

在图上，用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定活动中所走的路线。

因为是用线条来度量距离，所以要去精确地按比例绘制。

构成带网格的软木板、小钉子、细线。

2022/11/2,42,频繁度的度量,2022/11/2,43,动素分析,2.6动作分析,2022/11/2,44,动素同心圆,第一圈：

核心动素第二圈：

常用动素改善的对象第三圈：

辅助性动素操作中越少越好第四圈：

消耗性动素尽可能取消,2022/11/2,45,动素分析实例,2022/11/2,46,何谓动作经济原则,动作经济原则：

通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。

动作经济性的基本准则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏,47,原则1:

两手同时开始及完成动作（例:

独臂作业）原则2:

除休息时间外,两手不应同时空闲.原则3:

两臂的动作应反向同时对称.原则4:

尽可能以最低等级动作工作（动作等级分类:

3类共17种）.原则5:

物体的动量尽可能利用之（例:

产品沿流道下滑/打击机）.原则6:

曲线运动较方向突变直线运动佳（例:

画圆与画正方形）.原则7:

弹道式运动较轻快.原则8:

动作宜轻松有节奏.,有关人体的运用原则,48,原则9:

工具物料应置于固定处所.例:

物料摆放五定定点、定位、定品、位型、定量原则10:

工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处.例:

现场物料摆放依工序/物品摆放依使用类次（或先进先出）原则11:

利用重力喂料,愈近愈佳.例:

现场物料斗（箱）原则12:

利用重力堕送.原则13:

适当之照明.-充足亮度/光线颜色适当/无反光/投射方向-可见度:

物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺寸与眼睛之距离等.原则14:

工作台椅应适当舒适.例:

试想若椅子太高或太低会怎么样.,有关工作场所之布置与环境,49,原则15:

尽量以足踏/夹具替代手之工作.例:

脚踏开关/产品座附夹具功能.原则16:

尽可能将二种工具合并.例:

铆SHELL&

整形治具/预压&

热熔治具.原则17:

工具、物料预放在工作位置（例:

目视工具定位板）.原则18:

以手指负荷能力分配工作.-右手:

食/中/无/小/1246左:

食/中/无/小/3578.原则19:

手柄接触面积尽可能加大（例:

汽车方向盘包皮/圆形手柄）.原则20:

操作杆尽可能少变更姿势.例:

船舵/机车方向盘由Y形=圆形,有关工具设备之原则,2022/11/2,50,2022/11/2,51,“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。

”,时间研究的定义,目的：

剔除不必要的时间；

定订合适的标准作业时间。

（等材料，等零件，等加热，等检验，领料，更换工具，清洁用具，装卸时间，移动）,2022/11/2,52,测试步骤,第一步：

收集资料A:

研究内容,B:

人员资料,C:

设备数据,D:

材料,E:

产品规格及操作说明.F:

工作环境,G:

记录时间。

第二步：

分析动作单元A:

每单元应有一定而明显易辨认的起点与终点；

B:

单元的时间愈短愈好,以能精确记录之时间为宜；

C:

人力单元与机器单元应分开；

D:

尽可能使每一人工单元内的基本动作均为同一目的；

E：

间歇单元（有周期性）与外来单元（偶发）应与其他单元分开。

2022/11/2,53,第三步：

实测单元1.测试方法归零法：

第一单元开始时,开动码表,第一单元结束时即按停秒表累