麦婆桥大桥施组(上部构造预制及安装)Word文档格式.doc
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2、按照业主要求,确立质量目标,制定相应措施,确保质量目标实现。
3、施工实施流水作业。
三、编制范围
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第八合同段麦婆桥大桥(K97+472.17~K97+717.83)上部构造预制及安装。
四、工程概况
K97+595麦婆桥大桥位于团风县境内,交通便利。
桥梁位于R=4200m的圆曲线和缓和曲线段内,纵面上位于i1=-1.9%、i2=1.2%的凹形竖曲线段上。
桥位地段为冲沟地貌,地形平坦,地势开阔地层由新至老分别为第四系全新统填筑土、种植土、亚粘土中砂;
白垩系东湖群含砂砾岩;
下元古界大别群仙女庙组绢云母石英片岩及角砾岩,强风化层厚度1.4~13.5m,岩石破碎。
麦婆桥大桥上部构造采用12-20m先简支后连续连续预应力钢筋混凝土空心板梁,桥墩为双柱式钢筋混凝土墩,桥台为柱式台。
全桥长245.66米。
五、预制梁场布置说明
1、施工平面布置原则
预制梁场布置在桥头已完成的填筑路基内
2、施工用水、电
(1)施工用水可就近打井取水。
(2)施工用电按要求指定变压器接入,线路采用树干式引导供电。
3、临时设施:
安排在预制场附近,主要有生活用房及材料库房等。
施工平面布置详见布置图。
六、施工准备
1、技术准备
(1)根据设计图纸,选定施工方法及周转材料。
(2)做好图纸复核,对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
(3)做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
(4)编制质量保证措施、安全保证措施。
2、物资准备
根据施工组织设计,制定相应的物资采购计划,及时准备好施工材料、周转材料。
3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作,修建砼集中搅拌站并制好预制梁的底座。
4、管理人员及劳力组织
根据施工组织设计结合本段路基工程特点,配足相应施工管理人员并合理组织劳力,安排劳力。
后附:
主要人员分工表
5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划,及时组织进场,确保施工。
机械设备配备表
6、施工组织机构:
见施工组织机构框图。
七、主要施工方案方法
(一)、空心板梁预制
1、预制梁台座及模板
为了确保空心板梁的几何断面尺寸,台座采用C25混凝土,按设计尺寸制作并区分中跨及边跨。
麦婆桥大桥共预制空心板梁192块,共修建预制梁底座40个。
预制空心板梁侧模采用厂制大块钢模板、内模使用组合钢模板,工地使用吊车配合人工拼装一次完成,为保证内模安装后浇筑底板混凝土的密实性,内模设计为无底模的三面式并将顶模设计为可抽拉式。
模板加工精度按照砼构筑物施工精度标准提高一倍进行加工。
成型的模板加强保护,板面严禁划伤和锈蚀。
使用前,模板板面进行磨光处理,局部不平整处批抹原子灰,磨平后涂刷脱模剂。
模板拼缝夹设双面胶条,胶条突出模板部分用刀片割除,使模板拼缝密贴、顺滑,不漏浆,模板下侧紧靠台座,上下设两层拉筋,同时外侧设斜拉杆固定于地锚上并以双排钢管加固,用花篮螺丝拧紧,确保梁体几何尺寸准确无误。
2、钢筋施工
钢筋在加工场集中制作,现场绑扎,安装严格按照施工规范及设计图纸进行。
钢筋焊接采用单面或双面搭接焊,为了不使波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,确保管道位置准确。
梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位,预留孔与模板同时安装。
3、砼浇筑
砼拌和站拌制砼,人工入模,插入式振捣器振捣。
施工时由中间向两边、从前端向后端一次浇筑成形,先底板,后腹板,再顶板,分层浇筑,每层30cm,在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,保证无层间冷缝,混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣,当预应力管道密集,空隙小时,配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等),防止内模上浮和偏位并随时检查;
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面,顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行,以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后,覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
4、砼的拆模
为防止砼裂缝和边棱破损,拆模在砼强度达到设计强度50%后进行,使用同条件下制作的砼试件抗压强度控制。
采用吊车辅助人工拆模。
5、砼的养护
灌注后的梁体采用覆盖洒水养生,做好气温观察记录。
6、预应力施工
(1)、波纹管施工
①从堆场把波纹管运输至现场,注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸,管道存放要顺直,不可受潮和雨淋锈蚀。
②按设计图纸所示位置布设波纹管,并用定位筋固定,安放后的管道必须平顺、无折角。
③管道所有接头长度以5d为准,采用大一号的波纹管套接,要对称旋紧,并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入,当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则,适当移动钢筋保证管道位置的正确。
④为防止混凝土施工中波纹管破裂,在波纹管内加设硬质PVC管,PVC管直径略小于波纹管即可。
浇筑混凝土之前再对管道仔细检查,主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封,管道位置是否有偏差,严格检查无误后,采用空压机通风的方法清除管道内杂物,保证管道畅通。
⑤混凝土施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。
(2)、预应力钢绞线加工及张拉
①预应力钢绞线必须用切割机切割,钢绞线端部用砂轮修平,以便上锚。
严格按要求下料,下料尺寸误差不大于±
10mm。
钢铰线曲线束下料长度按下式计算:
Ys=Lt+a+δ
式中Lt---预应力孔道实际长度
a-----千斤顶外形长度
δ-----钢铰线探出千斤顶部分(取25cm)
预应力安装采用卷扬机整束牵引的方法:
即制作一套架子,立于梁体两端,通过架子上的滑车,先使钢绳穿入管道内,钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头,用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
②张拉前,对张拉用的千斤顶,油表进行校验和标定,建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线,同时,按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。
然后检查孔道,用清孔器进行清孔,做好张拉准备。
③检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。
待梁体达到设计张拉强度时,进行张拉。
④现浇箱梁达到设计强度的90%后,对预应力钢束进行张拉。
张拉时采用两端对称同步分级进行,以张拉应力和伸长值进行双控,以张拉应力控制为主,以伸长量控制为辅,张拉应力按设计要求取1395Mpa。
a.钢铰线伸长值计算
△L=P1×
L/Ay×
Eg
式中P1----预应力钢材平均张拉力(N)
P1=P〔1-e(kx+μθ)〕/(kx+μθ);
P-------预应力钢材张拉端张拉力(N);
x-------从张拉端至计算截面积的孔道长度(m);
k-------孔道每m+局部偏差对摩擦的影响系数;
θ------从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
μ----预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。
L--------预应力钢材长度(cm);
Eg------预应力钢材弹性模量(N/mm2);
Ay------预应力钢材截面面积(mm2)。
b.钢铰线伸长值控制
预应力筋张拉的实际伸长值△L按下式计算
△L=△L1+△L2
式中△L1----初应力以下的推算伸长值△L1=σ0L/Eg;
△L2----从初应力至最大张拉力间的实测伸长值;
考虑本工程的跨度,预应力筋初应力值σ0=0.1σk
⑤张拉
打开钢铰线端头的扎丝,穿上工作锚,打好夹片。
打工作锚和工具夹片时,采用一根80cm长,内径略大于单股钢铰线直径的钢管,套在钢铰线上反复敲打,墩入夹片,以保夹片同步契入,端面平齐,依次套入千斤顶,上好工具锚。
上工具夹片时,为了容易退锚,各夹片外表面涂蜡,在三夹片外面包塑料薄膜,打入工具锚内,检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面,千斤顶和油泵的连接有无缠绕,接头是否有泄漏现象。
张拉程序:
O→初始张拉应力(10%的设计控制张拉应力)→设计控制张拉应力(保持2分钟,测延伸量)→锚固。
实际伸长值与理论伸长值的误差,控制在6%之内,张拉时及时做好施工记录。
报请监理工程师检查验收。
(3)、孔道压浆
①压浆嘴设置在箱梁顶板和底板的顶部,以便于操作。
压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封,不漏浆,砼浇注时接头不破坏。
②压浆前的准备工作
A.用空压机吹净管道内积水。
B.检查压浆用的材料是否齐全充足。
C.检查设备、工具是否配齐,性能良好。
E.检查支架是否牢固,安全设施是否有效。
③有关水泥浆的技术要求
A.压浆用纯水泥浆,水泥为P.O42.5水泥,掺入高效减水剂。
B.28天强度≥52.5Mpa;
C.水灰比为0.35-0.37,稠度控制在14S-18S之间;
D.掺入铝粉作膨胀剂,掺入量为水泥用是的0.01%,膨胀量小于10%;
E.泌水率不超过2%(3h后),收缩率≤2%。
F.水泥浆在拌合45min时间内性能不变。
④水泥浆的工地配制
A.严格按配合比配料
B.拌合方法:
先放入水和减水剂,再加入水泥,最后加入铝粉,搅拌均匀,搅拌时间5分钟。
C.经试验测定符合水泥浆性能要求(稠度在14S-18S)水泥浆可倒入储浆池。
D.倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。
E.制取试件,每一班制取3组。
⑤压浆操作要求
A.压浆采用活塞式压浆泵真空压浆,压浆前进行孔道清洁处理,用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。
B.压浆最大压力为0.5~0.7Mpa,当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0Mpa。
压浆应达到孔道令一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
C.压浆时,对曲线孔道从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水,压浆顺序为先压注下层孔道,后压注上层孔道。
D.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。
E.压浆完成之后,及时进行封锚。
(4)、割束和封锚
①钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后,割束必须用砂轮机锯割,任何预应力钢绞线均不能用电弧烧割。
②封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后按图纸要求布置钢筋网,浇注封锚砼。
③封锚时还必须注意其颜色,必须和周围砼颜色一致,保持砼表面的美观。
④封锚砼与梁体砼同标号。
施工工艺见“后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺流程框图”。
(二)、支座安装和伸缩缝
1、支座安装
(1)将墩台垫石顶面浮砂除去,使垫石表面清洁、平整、无油污。
(2)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座画上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座位置中心线相重合,支座准确就位。
架梁、落梁时,预制梁的纵轴线同支座中心线相重合。
(3)架梁、落梁时平
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