高支模安全监理交底Word文档下载推荐.doc
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放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→梁板脚手架安装→架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养,达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架
1.2安装
1)、高支模采用满堂红钢管脚手架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48.3×
3.6mm钢管。
2)、脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定。
3)、脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,并要签字确认。
4)、要对钢管、配件、加固件进行检查、验收,严禁使用不合格的门架、钢管、配件。
脚手架布置如下图所示:
5)、对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
6)、先弹出立杆位置,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
7)、按设计分配摆放好需要脚手架材料,梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。
8)、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。
9)、支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装第一层脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层脚手架。
但可调底座调节螺杆伸出长度不应超过200mm。
当安装高度不足时,可采用梯型架和可调托座进行调节。
在每往上安装一层时,两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。
脚手架应垂直,上下层脚手架应在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
10)、纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。
11)、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
12)、支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
13)、脚手架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设80mm×
80mm双木方。
2、梁、板、柱模板安装
2.1梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上。
2.2楼板模采用18mm胶合板,板底横楞及顶托均采用80×
80mm木方。
梁及板模板的构造要求详见下图:
2.3模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收→柱模板→脚手架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→脚手架→顶托→横楞→楼板底模。
2.4模板存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。
两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。
2.5模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固。
双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。
2.6梁模板的安装
1)、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
2.7楼面模板的安装
首先通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设80mm×
80mm木方作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
1)、脚手架设置情况是否按本方案搭设;
2)、交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
3)、底座、托顶螺旋杆伸出长度;
4)、限位销等扣件牢固情况;
5)、垫木情况。
2.8柱模板的安装
1)按图纸尺寸制作侧模模板(外侧板宽度加大两倍内侧模板厚),按放线位置钉好压脚板再安柱模板,垂直向加顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置,柱截面应设置中置螺杆。
所有螺杆的松紧必须达到的强度要求,不得过紧,以免受力不均引起模板整体的破坏。
3、验收及拆除的批准程序
3.1支模完毕,经班组、项目部自检合格,监理单位复检合格,报安监站验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
3.2高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
3.3本工艺标准应具备以下主要质量记录:
1)、模板检验批质量验收记录。
2)、模板分项工程质量验收记录。
3)、拆模申请报告。
4、高支模拆除
1)、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2)、拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到规定的强度达到下表要求后,并呈报监理单位经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
3)、高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
4)、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5)、拆模的顺序:
梁从跨中往两端拆模;
板从板中往柱子方向拆模;
柱子从中间开始,往两端拆模。
6)、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>
8m
100
板
≤2m
≥50
2m、≤8m
悬臂结构
2m
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
7)、拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
8)、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
9)、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10)、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
11)、拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
12)、拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
13)、拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
14)、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序。
15)、脚手架支撑的拆除应从两端开始,自上而下逐层地进行;
16)、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
17)、通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的脚手架时方可拆除。
18、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
19)、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
20)、拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
21)、拆下的钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
5、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
5.1模板支架的构造要求:
1)、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
2)、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
3)、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
5.2立杆步距的设计:
1)当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
2)当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
3)高支撑架步距以0.9--1.2m,不超过1.2m。
5.3整体性构造层的设计:
1)当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
2)单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
3)双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
4)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
5.4剪刀撑的设计:
1)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
2)中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.5顶部支撑点的设计:
1)最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
5.6支撑架搭设的要求:
1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·
m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
5.7施工使用的要求:
1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3)浇筑过程中,派人检
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