雨污水管网施工组织设计文档格式.doc
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附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划
附表四施工总平面图
第一章、主要施工方法
一、工程概况
本工程为首钢住宅小区一期2#地块外雨污水工程,工程建设地点位于:
安徽省宿州市拂晓大道以东、新汴河以南、滨河路以北。
工程内容及范围:
室外雨污水管、检查井、化粪池,具体内容详清单;
施工范围为A区、B区及示范区现我公司对该工程提出投标。
二、施工准备
根据本工程的特点,我们重点从以下几个方面进行施工准备。
1、做好定位放线、坐标点及标高的引入工作,会同有关单位做好现场移交工作,现场交接的重点是查明原有地下管线的位置及接口标高,现场临时用电线路和用水管线方面的移交。
2、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料,检查各个专业之间预埋件、预留洞的位置,尺寸是否统一或遗漏提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、检查设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致,与其各相关部位之间有无矛盾和错误。
4、根据工程施工图将施工所需各种规范、标准及法律法规准备齐全。
5、项目部工程师负责组织各岗位负责人编制施工组织设计,向各专业技术负责人进行技术交底;
各专业技术负责人根据专业特点编写专业技术交底;
各专业工长根据专业技术交底编制详细的书面作业指导书,向班组长进行现场作业交底。
6、项目经理负责组织编制进度计划、材料需用计划、机械设备计划、劳动力计划,保证资源提供。
三、主要工程项目的施工方案、施工方法
1、雨污水管网施工方法
⑴测量要求
1)、管沟施工的导线点控制桩应设置在沟槽附近较为牢固的地方,保留到工程结束;
定期或不定期进行复核。
2)、施工测量前要做好调查研究,认真审查施工图纸,核对各部位尺寸数据,了解相应水文、地形及构筑物情况。
⑵沟槽放样
1)、首先分别测放出雨水及污水管道的中心轴线,再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。
2)、沿沟槽顶两侧,每隔20m测放一个水准点控制桩,并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度,以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。
沟槽开挖完成后,沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩,以便施工基础垫层时控制标高。
⑶沟槽开挖
本工程沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。
⑷管道安装
下管前准备工作:
下管前应对沟槽进行检查,并做必要的处理。
检查内容如下:
1)、槽底是否有杂物,有杂物应清理干净;
2)、槽底宽度及高程,应保证管道结构每侧的工作面宽度,槽底高要经过检验,不合格时应进行修整或按规定处理;
管道铺设:
本工程管道安装采用人工下管,采用PVC-U双壁波纹管,橡胶圈密封接口。
排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
⑸管口处理
双壁波纹管:
环向间隙应均匀,填料密实、饱满,表面平整不得有裂缝现象。
清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
按国家建筑图集05S518要求施工。
在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
⑹抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝;
外壁用砂浆勾缝且应严密。
所有检查井的内壁和外壁都要用1:
2水泥砂浆抹面,抹面厚度为2cm。
⑺井盖的安装:
检查井砌筑安装至规定高程后,及时浇筑或安装钢筋混凝土井圈,盖好球墨铸铁井盖。
在雨水口篦子和雨水口井的井圈采用球墨铸铁井圈,产品向厂家订购,订购后的产品经验收合格后方可使用。
⑻雨水口砌筑:
雨水口采用三顺一丁的砌法砌筑。
砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
⑼检查井回填:
检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收合格后方可进行回填,回填材料为级配碎石。
井的四周都要用级配碎石回填,回填时必须分层进行,分层厚度一般不大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应预留台阶形接茬,回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
回填的时候夯实采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井。
⑽管道闭水、压力管道水压试验
1)、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
2)、管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力,顶管施工时,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位在管底以下。
3)、闭水试验将分段进行,按井距分隔,抽样选取,带井试验。
4)、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。
5)、闭水试验时间为24h,24h后应重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计,试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计,计算出的实验水头小于10米,但已超过上游检查井井口时,实验水头应以上游检查井井口高度为准,当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道渗水量,直至观测结束,不断向试验管道内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间应大于或等于30min。
管道闭水试验时,应检测外观质量,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格:
实测渗水量小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008无压管道闭水试验允许渗水量;
6)压力管道水压试验
水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
采用弹簧压力计是,精度不低于1.5级,最大量程为试验压力1.3-1.5倍,表壳工程直径不小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的校定证书;
水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的直管上。
水压试验前,管道回填土应符合下列规定:
管道安装检查合格后,应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第4.5.1条第一款的规定填土;
管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
水压试验前准备工作应符合以下规定:
试验段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;
试验段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓,安全阀等附件。
试验段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验,浸泡时间应大于等于24小时。
预实验阶段:
将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;
检查管道接口,配件等处有无漏水,损坏现象;
有漏水损坏现象应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min,当15min后压力不下降时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)压力管道水压试验规定的允许渗水量。
(11)回填施工
1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件的均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。
2)回填前必须将槽底杂物清理干净。
3)回填沟槽内不得有积水,严禁带水回填。
本工程自管底基础部位开始到管顶以上50㎝范围内,采用人工回填,回填时应按基底排水方向由高向低分层进行,并且管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50㎝的范围均采用人工回填人工夯实,超过管顶50㎝以上时采用机械回填机械压实。
回填时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。
4)回填压实的每层松铺厚度按不同回填材料及使用不同机械确定。
自管底基础部位到管顶以上50㎝范围回填级配碎石,采用人工回填人工夯实,每层回填松铺厚度不宜大于20㎝;
超过管顶50cm以上回填的材料,采用机械回填压实,每层松铺厚度不宜大于30㎝;
每层回填的压实遍数应经现场试验确定。
5)回填应逐层进行,管道两侧和管顶以上50㎝范围内的压实,应采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。
管顶50㎝以上回填时,应分层整平夯实,若使用重型压实机械压实或车辆在回填料上行驶时,管顶以上必须有70㎝以上的回填料。
6)每层回填夯实后,应测定压实度,合格后方可进行下层回填施工。
2、化粪池施工方法
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:
基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:
(1)基坑土方开挖
1)基坑开挖前,应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。
如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。
2)基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不徒于自然坡度。
3)基坑开挖时,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。
4)土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。
(2)垫层、基础施工
1)基坑开挖至设计标高,复测无误后,经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工,根据基座要求,施工时将坑底浮土挖掉,在坑底测设中线、边线、打设水平木桩;
接着放样安装混凝土垫层模板,模板一般采用木模或钢木混合模板;
模板安装完成后灌筑垫层C10砼,垫层砼留粗糙面,以便与基础砼接合。
2)完成混凝土垫层后,在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋;
放样安装基础模板及浇筑C20砼,基础砼留粗糙面,以便与管座砼接合。
3)基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
(3)玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则,针对施工现场的实际情况,我司采取机械和人工相结合的吊装方式,机械采用吊机。
1)吊机吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
2)吊装过程中,玻璃钢化粪池应平稳下坑,不得与坑壁或坑底相碰撞,保证槽壁不坍塌。
3)吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向。
4)吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平;
复测化粪池标高,符合工程设计图要求后,填塞砼垫块固定化粪池管身,稳定后浇筑傍管砼。
5)化粪池安装完毕后,将接入新建的排污系统。
化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜,可直接砌入井壁内,管外壁与井壁连接处用1:
2或1:
3水泥沙浆填接口。
6)覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验,检验合格后方可覆土。
闭水试验时,认真做好各项记录,闭水试验记录须按《给水排水管道工
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