隧道管棚施工作业指导书(新版)Word格式.doc

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热扎无缝钢花管，外径89mm、108mm，壁厚6mm；

⑵.管距：

环向间距50cm；

⑶.倾角：

外插角1°

～3°

为宜，可根据实际情况作调整；

⑷.注浆材料：

水泥浆、水泥砂浆或双浆液；

⑸.设置范围：

拱部120°

范围，长度15～35m，每环31根。

⑹.孔口管规格：

热扎无缝钢管，外径127mm、143mm，壁厚5mm。

4、施工程序与工艺流程

施工工艺流程见图1。

4.2.1施作导向墙

⑴.导向墙采用C20混凝土，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，截面尺寸1×

1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要确保基础稳定。

⑵.孔口管作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

图1超前大管棚施工工艺流程图

隧道开挖

钻进结束

下一根管棚钻进

开挖周边放样布孔

管棚钻机就位

继续钻进安装至设计长度

钻杆退回原位

一节管棚体安装结束

接长管棚

钻进＋管棚体安装

注浆

安放钢筋笼

4.2.2搭钻孔平台安装钻机

⑴.钻机平台用钢管脚手架搭设，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

⑵.平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

⑶.钻机定位：

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

4.2.3钻孔

⑴.为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。

⑵.岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑸.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

4.2.4清孔验孔

⑴.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵.用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

⑶.检测孔深、倾角、外插角。

4.2.5安装管棚

⑴.钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（靠孔口1.0m处的棚管不钻孔），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

⑵.棚管顶进采用挖机和管棚机相结合的工艺。

⑶.接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

⑷.为提高导管的抗弯能力,可视工点情况在导管内增设钢筋笼。

钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成，钢筋之间每1m间距用5cm长φ42钢管连接，钢管壁厚3.5mm。

4.2.6注浆

⑴.安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵.采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，终压1MPa，持压15min后停止注浆，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。

⑶.注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

⑷.注浆顺序由下向上，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

5、施工要求

5.1.施工准备

检查管棚施工材料是否合格，机械按照是否到位。

5.2.施工控制要求

⑴.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

⑵.钻孔外插角1°

以为宜，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

⑶.严格控制钻孔平面位置，经常量测孔的斜度，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业人员配备表

电焊工

4人

钻机操作人员

3～5人

管棚加工人员

5人

注浆人员

7、材料要求

材料选择必须经过试验合格后方可使用。

8、设备机具配备

主要施工机械设备配置表

机械设备名称

机械设备数量

备注

管棚钻机

2台

电焊机

4台

电动空压机

1台

注浆机

ZJ-400高速制浆机

混凝土振动棒

2个

J3G-400A型型材切割机

挖掘机

9、质量控制及检验

9.1主控项目

l管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

尺量。

9.2一般项目

l钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表1管棚施工允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

1o

2

孔口距

±

150mm

3

孔深

50mm

检验数量：

施工单位全部检查。

仪器测量、尺量

l浆液强度和配合比应符合设计要求，浆液应充满钢管及周围的空隙。

检查注浆量和注浆压力，观察。

10、安全及环保要求

10.1.安全要求

大管棚必须在洞身开挖前完成。

洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。

在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板。

10.2.环保要求

⑴生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

⑵按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。

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