陶土板幕墙施工方案Word格式.doc
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《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
1.1.5钢材规范
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.1.6胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
1.1.7紧固件
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000
1.2、编制原则
1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求;
1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求;
1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求
1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求;
1.2.5实施的各项目标:
1.2.5.1施工总工期:
施工安装工期90日,开工日期2013年11月28日施工。
1.2.5.2施工目标:
严格按设计图纸、规范及招标要求施工,满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
1.2.5.3工程质量目标:
合格。
1.2.5.4.安全文明施工目标:
实现安全零事故生产。
2工程概况
本项目总用地面积243420平方米(含二期工程用地58608平方米)。
其中建筑物面积约58000平方米,为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:
50年。
本工程为框架结构。
旅游综合服务中心工程主体结构4层,建筑女儿墙高度17.4m,小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。
陶土板幕墙总面积约11500m2。
本工程选用钢材材质为Q235B,钢材表面为热镀锌处理,现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆,主龙骨立柱采用80x60x4钢通,间距不大于1300,横龙骨采用50x5角钢,陶土板规格为300x900x25。
3施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施工队由经验丰富的人员构成,进行陶土板幕墙的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。
本工程开工日期2014年11月28日开始,春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程的安装,节后完成下部陶土板装饰工程的安装及收尾工作。
4机械设备配备计划安排
4.1拟投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
施工部位
备注
1
三级配电箱
HS
2
国产
2010
楼层
冲击钻
2X705
6
德国
2011
0.75
3
手电钻
IE24
12
日本
4
电焊机
XF315
8
上海
5
切割机
XF400
北京
2012
云石机
7
台钻
4.2拟投入本工程的主要检测设备
生产
能力
施工
部位
水准仪
NAL132
1台
中国
楼层测量
钢卷尺
150/10把
7.5/50米
3M靠尺
20把
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1编写施工方案,认真领会施工的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。
5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收,以保证施工现场具备施工作业条件。
5.2技术交底
5.2.1放线准备工作
由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙,根据定位轴线及标高线,陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线;
进出位线、每层水平标高线。
所有线位在自检、监理验收通过后,对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量,将实际测量结果报监理、制定方案后解决。
5.2.2队伍人员方面的准备工作
5.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。
5.2.4编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况,制定了:
a.安全文明施工条例;
b.安全纪律;
C.安全防火纪律;
d.安全员作业指导;
e.看火员作业指导书;
f.电焊工作业指导书;
5.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
5.2.7安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;
用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
5.2.8电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
5.2.9施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定;
库房应配备一定数量的灭火器具。
5.2.10现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;
收工时,保证电源切断。
5.2.11每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
6施工工艺
6.1主要材料加工工艺及质量控制
a.下料设备切割机。
b.切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。
6.2施工测量方案
6.2.1熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准、熟练使用仪器,检查测量仪器是否有年检合格证,初拟弹线方案(进行会议讨论)。
6.2.2查看基线、控制线的设置情况,画控制线图,清理出原弹各种基线。
6.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:
6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。
6.2.5基准点、线的确认
陶土板幕墙测量放线,依据各栋楼的内控线及基点布置图,检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表。
6.3后置埋件设置方案
本工程的后置埋件采用Q235B材质,300*200*8的热镀锌钢板加工而成,埋件采化学锚栓固定。
6.3.1、化学锚栓采用M12x160,锚固深度110mm,抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN
6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。
如图示:
6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求
1)、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示:
2)、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
冲击钻如下图示:
3)、打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)
螺杆直径
(mm)
钻孔直径
钻孔深度
安全剪力
(KN)
安全拉力
10
90
12.6
13.8
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注:
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4)、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
5)、打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6)、打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。
7)、当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示:
化学反应时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
10~20
20~40
6.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程
施工准备
建筑物侧量
放线确定安装轴线
检验
放置预埋件
自检报验
安装转接件
安装主龙骨及满焊
安装陶土板系统铝合金组合件
陶土板编号检查色差
陶土板挂件固定
陶土板次序安装
提交竣工验收
陶土板:
25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm;
保温隔音:
双层陶土板具有空腔的结构,安装时陶土板背部有一定的空间,可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效,降低建筑能耗,节约能源。
背通风:
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走,避免产生冷凝水,使建筑外墙保持干燥。
抗风压及抗震:
经过改进的陶土板系统,提高了陶土板幕墙抗震性,可达10度抗震设防以上,特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶土板技术参数:
◇接缝宽度:
垂直竖缝4/8mm,横缝6~10mm
◇吸水率:
3~10%
陶土板特点:
1、施工简单,更换容易,质量容易控制。
2、施工速度快、精度高,现场安装简便,加上板材自身可随意切割。
3、抗腐蚀性强、抗冲击力大,自重较轻,适合风压大及有抗震要求的
建筑物,抗震设防烈度可达到10度。
7.1钢材
陶土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4,横龙骨采用∠50x5镀锌角钢。
后置埋件采用300X200X8镀锌钢板。
立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60,连接尺寸可根
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