委外加工质量保证协议.doc
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委外加工质量保证协议.doc
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*****(深圳)有限公司
****TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD
委外加工质量保证协议
合同编号
供应商编码
保留单位
□甲方
□乙方
编号:
前言
为保证甲方采购乙方组装的产品符合规定要求,甲乙双方本着相互信任、平等、互惠的原则签订本协议。
根据本协议,甲方有权力提出质量改进的要求,而乙方有义务改进受甲方委托加工产品的质量。
为明确甲方对乙方的质量要求,并为乙方生产的产品不合格时,作为处理和索赔的依据。
本协议与甲、乙双方签定的《委托加工合同》具有同等的法律效力。
本协议中所称的产品是指:
甲方委托乙方组装的手机产品
签核栏
甲方:
乙方:
甲方委托人:
乙方委托人:
日期:
日期:
(公章)(公章)
乙方受甲方委托生产手机整机。
甲方提供手机技术方案和生产所需的文件、测试软件以及手机加工所用物料。
乙方根据甲方提供的文件、软件和手机加工所用物料等进行生产。
为了明确双方责任,特制定生产加工产品品质保证的相关基本事项,确立技术、质量保证制度,以维持和提高产品的品质,规范不良争端的处理。
现甲、乙双方本着平等合作原则,为保证生产产品的质量,制订如下质量保证协议:
1.品质保证体制
1)乙方应建立完善的品质保证体制,以保证充分满足甲方所需求的产品品质;
2)乙方的品质保证体制必须建立于ISO9001:
2000要求的基础上,并满足甲方关于手机产品生产制造方面的其它要求;乙方应积极配合甲方推行、实施各项专案活动;
3)乙方必须对每天生产产品的所有相关工序的制程质量汇总,数据汇总包含但不限于:
IQC检验日报、组装品质日报、日维修报表、FQC检验报表、成品出货检验报表;每周提供批次不良(重大不良)生产总结报告、IQC周总结报告;每月提供品质月度总结报告,每月固定时间月度品质检讨会;
4)甲方有要求乙方对所有报表格式或者内容进行优化更改时,乙方应积极予以配合;
5)甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产,对于设计不成熟导致量产困难的,乙方有责任和义务配合甲方实施改进;
2.技术质量保证
2.1原材料的质量保证
1)甲方提供给乙方受控BOM。
如乙方有要求,对某些特定零件,甲方应提供检验方法。
2)乙方对来料进行检验,在进行来料检验前,必须建立一套来料检验标准和方法,该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。
3)乙方要对检验结果负责。
在生产过程或来料检验中,发现原材料有品质问题,应立即通知甲方负责供应商的品质人员。
甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理:
a、属于设计品质问题:
甲方承担责任,包括由此产生的必要的相关费用;
b、属于供应商来料品质问题:
由甲方负责落实;乙方对由此产生的不良半成品或成品进行有偿返工,返修用的补料由甲方提供。
c、属于乙方制程问题:
乙方承担责任,包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。
d、乙方未履行及时通知义务(如:
不良率大于10%且生产出不良品达100PCS以上)导致甲方的损失扩大的,甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。
4)乙方收到甲方提供的物料,应按甲方或者原材料上标识说明的要求进行妥善保管、使用。
特别对于静电敏感或潮湿敏感物料,开封使用后剩余的物料必须立即按照原包装要求处理,并填好物料的使用和处理措施履历表;因乙方保管不善或使用不当造成原材料损坏或丢失,乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行赔偿,其它因此而带来的损失也全部由乙方承担。
5)甲方由于计划变更等特定原因需要乙方把良品物料调回时,乙方应积极配合,若需要对已经拆封使用的物料退回的必须按照原包装要求处理后方可退回,若因乙方原因造成的退回物料品质问题,甲方有权拒绝接收并追究乙方由此给甲方造成的损失;
6)甲方应确保物料来料(结构料)合格率≥95%,电子料合格率≥98%,低于目标时,应积极组织供应商改善,连续1周仍达不到目标时,甲乙双方开会检讨;
7)对于乙方检验不合格的物料,甲方应在2个工作日处理完,须退货的物料甲方应责令供应商在2个工作日内取走不合格货物,经甲方确认后的上线的来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回;
8)因甲方提供物料持续发生不合格,造成乙方检验成本增加,由甲方责令供应商承担;
9)由于供应商来料不良过高导致无法正常生产时,乙方接到甲方书面通知,有义务协助甲方挑选加工物料特采上线,但由此产生的工时费用甲方责令供应商承担;
10)乙方每周定期统计区分物料损耗,但需区分设计、制程和来料,并以邮件形式通知甲方相关人员处理;
11)乙方需每周统计整理需退供应商责任的贵重物料,每周二以前统计整理完成上周需退供应商责任的贵重物料,并于当天邮件和电话通知甲方负责该物料的品质人员,甲方需在周六前完成退料,逾期未通知甲方,造成的损失由乙方承担。
2.2制程管理
1)乙方须建立明确的产品QC工程图、工艺文件、作业指导书、检验指引等各类作业指引,以上相关的工程、品质文件须得到甲方的书面确认才能使用;乙方必须保证作业员严格执行文件要求;
2)在批量生产前,甲方应对乙方人员进行培训。
培训效果应达到乙方技术人员掌握全部有关产品在甲方授权范围内的生产、测试、维修、检测、设置等技术。
3)乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录,按要求提供给甲方;并按甲乙双方约定的统计手法,进行制程品质的统计、监控、分析和改善;
4)如甲方有要求对乙方制程进行确认或稽核时,乙方予以积极配合;
5)在第二个批量开始(甲方在下生产订单时会给到生产计划号,以此号为准)乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到90%以上(“直通率”是以当日生产数进行统计计算。
);制程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析,给出相应的改进措施,连续三个工作日达不到目标,若为乙方原因,乙方应在一个工作日内进行分析、改善以提高生产质量,必要时,在甲方同意的前提下,可以实施停线处理,相关损失乙方承担;若为甲方原因,由甲方给出改善措施(包括状态产品的处理对策),乙方负责落实,相关损失甲方承担;
6)若因设计、物料和制程异常无法正常生产,需停线分析时,乙方需及时通知并得到甲方,如因没有及时通知到甲方,所产生的损失由乙方承担;
7)乙方需每天对各量产项目生产中外观和功能前5项不良做详细分析,属工厂制程问题的及时制定改善措施予以改善,属来料设计问题的,及时反馈甲方改善;
8)乙方必须建立5M1E变更管理流程,如有涉及到相关方面的变更,必须填写好机型《**生产履历表》。
2.3制程不良品的处置与改善
1)当乙方预知或者已经发生了产品因材料、设计、制造工艺或运输不良导致所要求的品质或可靠性不能达到标准时,应立即联络甲方(邮件、电话或书面);
2)当制程发生重大异常时,乙方应及时通知甲方人员,乙方应调查分析不良发生原因,实施防止不良再发生的纠正与预防措施。
3)生产过程中发现贵重物料问题的处理:
乙方必须先进行责任判定分类后通知甲方,由甲乙双方进行共同确认,明确原因、界定责任,双方签字(甲方由驻厂代表或者负责该物料的品质人员签字)后方可退料,必要时甲方可以联系物料供应商协助处理。
当不良物料责任判定出现争议而且甲、乙方都不能给出令对方信服的证据时,原则上甲乙双方各承担一半;当乙方提交处理的不良品中有被误判的良品时(经甲乙双方都确认为良品),退回乙方重新判定后再提交甲方确认。
4)不良物料判定完毕,属乙方责任的物料:
所有无法修复的不良物料全部退回甲方,超出甲乙双方协商的损耗部分由乙方按照甲方提供的单价进行赔偿;对于可以进行修复的物料,由甲方协助联系物料供应商进行返修,相关费用由乙方承担。
返修回来的物料需要经过甲方确认合格后才能上线使用。
2.4现场稽核
1)甲方为确保乙方品质保证体系有效的执行以确保乙方出货品质,甲方可随时安排对乙方进行稽核,乙方应予积极配合并能提供相关资料;
2)乙方必须在甲方要求的日期内改进稽核中出现的问题点,并把改善结果通报甲方;如果改善效果达不到甲方的要求,甲方有权要求乙方停产限期整顿,直到改善效果达到要求为止.
2.5产品变更
1)产品需要更改时,乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改,甲方应在书面文件中明确更改时间、更改前状态物料/半成品/成品的处理意见;未经甲方书面批准,乙方若擅自进行更改,乙方需负责由此引起的所有后果;
2)乙方应按甲方需求进行产品相应的标示;
3)乙方应按甲方提供的追溯方法建立产品的可追溯性,对每台产品进行标示;尤其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前区分,需记录成品的IMEI号以备甲方后期追踪.
2.6出货检查及不良品处理
1)为确保产品满足出货要求,乙方对出货产品每批都应做出货检查,如实制作抽检报告,并妥善保存,如有需要,甲方可以随时查阅乙方的所有检验纪录,乙方必须予以配合;
2)出货检验抽样计划按照(GB/T2828.1-2003LEVELII单次抽样)CR=0;MAJAQL=0.65;MINAQL=1.5[整机]执行;产品应符合甲方确认的检验标准、产品样机以及指标要求;
3)乙方每批供应的产品在交付甲方驻厂人员验收时批次合格率应不小于98%,故障为不稳定或经甲方确认放行的原因除外。
4)当甲方抽检到不合格批次时,甲方向乙方发出《返工通知单》,乙方必须进行分析、改善,并在一个工作日内对不合格批次进行返工,《返工通知单》随批返回。
如果分析属于乙方责任,甲方有权追究乙方责任;
5)当甲方检验乙方送检产品连续五批中有两批不合格时,甲方有权要求乙方加严检验;当甲方检验乙方送检产品连续五批有三个或以上批次不合格时,与这几个批次同一订单生产的未出货产品乙方需全部返工;如属乙方责任,甲方有权追究乙方责任。
2.7包装\运输\出货
1)乙方应按甲方要求对出货产品进行包装;并负责工厂内部周转包装方案,但是必须符合甲方的要求。
2)出货
a、甲方收货后,如发现所收货物少件/出错或产品质量不符合双方共同确认的手机产品质量检验标准等问题,则甲方应于12个月内通知乙方确认,进行责任界定并进行相应的处理。
b、成品出货时,乙方应同时将所出货手机产品的IMEI号、箱号及经过加工厂OQC抽检过的IMEI号等相关数据以电子档形式发送给甲方备案。
c、成品出货物流仓后,由于质量缺陷需退回工厂返工,乙方有责任按照甲方计划时间从物流仓把成品运回工厂返工,若是设计或来料责任的,所涉及返工费用由甲方承担,若是乙方责任,乙方除了承担返工损耗,甲方有权对乙方进行索赔;若可以确定不良产品未出货到甲方客户端,根据异常大小,索赔金额在2千元到3万元不等,若不良产品已经出货到甲方客户端,乙方除承担甲方客户对甲方的索赔及其它一切直接损失外,甲方可以根据客诉影响的大小对乙方进行索赔3千元到5万元不等.
2.8质量考核
1)考核内容及处罚标准:
a、出货质量考核:
甲方驻厂人员批次抽检结果(月度要求≥98%),没有达成目标,每一批不良处罚500元。
b、IQC检验及时率:
普通物料3天内检验完成(月度要求≥98%),低于目标,每批物料处罚200元;紧急物料4小时内必需完成检验,低于目标,每出现一次处罚300元。
c、甲方驻厂人员巡检乙方组装或者包装各工位,如果发现乙方由于没有按照甲方给出的
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