长春轻轨旋喷桩止水帷幕专项施工方案Word格式.doc
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7.质量控制及检验.9
7.1.质量控制.9
7.2.质量检验.10
8.施工组织.12
8.1.劳动组织.12
8.2.材料要求.13
8.3.工期要求及设备机具配置.13
9.安全措施.14
9.1安全要求.14
9.2.邻近铁路既有线施工安全预控措施.14
10.环保要求.17
11.旋喷桩施工预案.18
11.1固结体强度不均匀、缩颈.19
11.2压力上不去.19
11.3压力骤然上升.20
11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆.20
11.5固结体顶部下凹.20
12.附图表.21
伪皇宫地下站及区间工程
旋喷桩止水帷幕专项施工方案
1.编制依据
1.1.长春轻轨三期工程合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件;
1.2.长春市快速轨道交通轻轨三期工程岩土工程勘察报告;
1.3.长春市快速轨道交通轻轨三期工程《沿线电子地形图》;
1.4.长春市快速轨道交通轻轨三期工程《沿线地下管线图》;
1.5.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
1.6.《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89);
1.7.《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99);
1.8.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
1.9.《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002);
1.10.国家有关方针政策,以及国家和地方的相关法律法规。
2.编制范围及原则
2.1.编制范围
长春市快速轨道交通轻轨三期工程(四号线南端)伪皇宫地下站及区间工程旋喷桩止水帷幕施工,全长580.55m。
2.2.编制原则
⑴确保施工方案针对性强、操作性强;
施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点,依据长春市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
施工过程实施ISO14000标准,进行环境管理。
建设“绿色工地”,实施“环保施工”。
3.工程概况及主要工程数量
3.1.工程概况
本标段位于伪皇宫东侧,既有长图铁路西侧,大致成南北方向。
伪皇宫地下站及区间工程基坑采用旋喷桩止水帷幕截水,旋喷桩桩位布置在距伪皇宫地下站及区间工程冠梁中心线外侧0.7~1.0m处,梅花形布置,间距0.4m,有效直径0.6m,咬合深度为0.2m(见旋喷桩详图)。
旋喷桩采用高压三重管施作,旋喷浆液采用425#普通硅酸盐水泥,每延米水泥含量500kg,优质粉煤灰200kg,促进剂21kg。
旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求,水灰比为0.5,外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。
伪皇宫地下站及明挖区间旋喷桩桩底标高为183.0m,U型槽段旋喷桩桩底标高186.0m,需嵌入底板下2m。
加固后土体的渗透系数≤2×
10-8cm/sec,旋喷加固土体28天的无侧限抗压强度不得小于2.0Mpa。
3.2.地质概况
地质及地层概况
拟建场地地层沉积具有一定的规律性,场地地层主要由三部分组成:
地表一般分布有人工堆积杂填土层,其下为第四系冲积粘性土和冲洪积砂土,下伏白垩系泥岩组成。
根据外业施工记录、标准贯入试验和室内土工试验,依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)和《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)及《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999)有关规定,划分出场地各地基土层,主要地层特征自上而下分述如下:
人工堆积填土层:
杂填土①1层:
杂色,稍湿,主要由粘性土和建筑垃圾组成,结构松散,密度不均。
厚度2.70~6.40m。
第四系冲洪积层:
粉质黏土②3层:
褐黄色,可塑,湿,可见少量铁锰结核,无摇振反应,稍有光滑、干强度中等,韧性中等,中等压缩性,局部缺失该层,层厚0.70~4.00m;
粉质黏土②4层:
褐黄色,硬塑,稍湿,可见少量铁锰结核,无摇振反应,稍有光滑、干强度中等,韧性中等,中~低压缩性,局部缺失该层,层厚0.80~3.00m;
粘土②5层:
褐黄色,褐灰色,硬塑~坚硬,稍湿,可见少量铁锰结核,无摇振反应,有光滑、干强度高,韧性高,中~低压缩性,层厚1.60~6.00m;
粗砂②6层:
褐黄色,褐灰色,饱和状态,颗粒主要由石英、长石组成,呈次棱角状,自上而下颗粒逐渐变粗,强度增加,中密~密实状态,含有少量泥质,底部见有薄层砾石,层厚1.00~3.40m。
白垩系泥岩
全风化泥岩③1层:
紫红色泥岩夹灰白色、灰黄色、灰绿色及青灰色泥质粉砂岩,原岩结构基本破坏,有残余结构强度,有砂感;
硬塑~坚硬状态,中~低压缩性,遇水易软化,砂岩强度较泥岩高,较易钻进,岩芯破碎,层厚4.30~7.60m;
强风化泥岩③2层:
为紫红色泥岩夹青灰色、灰黄色、灰白色泥质粉砂岩,并在局部含有钙质胶结成岩很好的砂岩,原岩结构大部分破坏,风化裂隙发育,块状,遇水易软化。
砂岩强度较泥岩高,紫红色岩块可用手折断或捏碎,砂岩较难钻进;
岩芯较完整,揭露厚度4.80~9.00m。
中风化泥岩③3层:
紫红色,灰绿色,泥岩夹砂岩,逐渐过渡到互层,原岩结构部分破坏,风化裂隙发育,块状,砂岩强度较泥岩高,钻进难度增大,岩芯呈柱状,完整,揭露厚度6.50~11.00m。
水文地质概况
拟建车站场地地貌单元为长春波状台地,新生代以来堆积了较厚的第四系沉积物,蕴藏着较丰富的地下水资源。
1、地下水位
实测地下稳定水位埋深2.90m~5.50m,稳定水位高程介于201.34m~203.21m之间。
2、含水岩组分布及地下水类型
拟建场地地下水赋存于第四系粘性土和砂土层中,含水层的厚度在10.0~15.0m。
其中粉质粘土②3层透水性中等,粉质粘土②4层至粉质粘土②5层透水性差,基本为不透水层,粗砂②6层透水性良好,并具有一定的微承压性。
其下部的泥岩为不透水层。
拟建场地地下水类型属第四系孔隙潜水,由于含水岩组透水性及富水性的差异,在一定条件下砂土层中的孔隙水可表现出一定的微承压性。
3、地下水的腐蚀性
根据水质分析结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)有关条款,地下水对混凝土结构无腐蚀性,在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性,具体指标详见附件6。
本次勘察取上部原状土样进行易溶盐分析,根据分析结果,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)有关条款,土对混凝土结构无腐蚀性。
3.3.主要工程数量
旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01:
表2.01基坑主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度
数量(m)
伪皇宫地下站
φ600旋喷桩
根
2165
22.5m
48712.5
伪皇宫地下站-东大桥站区间明挖段
3166
-
20204.99
伪皇宫地下站-东大桥站区间U型槽段
926
12538
4.施工准备
4.1.施工准备
1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸,学习规范、标准,以熟练掌握各种技术要求及施工方法。
2、根据旋喷桩数量配备施工机械,旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求,并有出厂合格证,现场按要求进行验收。
3、按设计布桩形式,间距及维护结构范围按设计原则布置桩位,并绘制平面布置图,对各桩进行编号。
4、对施工机械设备进行检修与维护,使其符合使用要求。
5、通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜,试桩数量不少于3根。
4.2.施工前的工艺试验
旋喷桩正式施工前进行试桩3根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面:
1、试喷结果能否达到设计所提要求;
2、旋喷桩施工工艺参数;
3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求;
注):
浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:
Q=(H/v)q(1+β)
式中Q—浆量(m3);
H—喷射长度(m);
q—单位时间喷浆量(m3/min);
β—损失系数,通常0.1~0.2;
v—提升速度(m/min)。
根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。
5.工艺流程与施工程序
5.1.工艺流程
施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。
高压旋喷桩施工工艺流程图
5.2.施工程序
1、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,其误差不大于2cm,。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1.5%;
钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;
校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。
钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
4、下喷射管
将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。
5、喷浆材料及制浆
采用425普通硅酸盐水泥搅制浆,水泥应为新鲜无结块,通过0.08m
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