长城杯工程地下室砼浇筑技术交底记录文档格式.doc
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地下室墙柱、梁板、楼梯砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
一、工程概况
本工程位于北京市房山区长阳镇,地块南临京良公路,北至规划三路,西侧为规划滨河路,东至规划经一北路,邻近城铁房山线。
所施工部位为长阳7号地安置房南区1#楼工程。
1#为28层,地下二层,基础为筏板基础。
地下室外墙、窗井外墙、柱、连梁砼强度等级为C40P6。
地下室内墙、柱、连梁砼强度等级为C40。
地下室顶板、梁、楼梯砼强度等级为C30。
墙板混凝等级不同,墙板相交时砼强度等级为C30.
二、编制依据
1、长阳7号地安置房项目南区1#施工组织设计
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国【2002年版】
三、材料、机具准备
1、材料准备:
砼采用搅拌站提供的商砼。
2、机具准备:
1台汽车泵、插入式振捣器6个、木抹子、铁抹子、3米刮尺、长抹子、流动电闸箱、标尺、绝缘手套、铁板、铁插尺、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
四、作业条件
1、确定砼运输路线,汽车泵现场就位,振捣器(棒)经检验试运转合格。
2、模板、钢筋工程已施工完毕,并已办完预检、隐检手续。
3、埋设在基础中的设备管线均已安装完毕,并经有关部门检查、验收,办完隐检手续。
板顶标高抄测完毕,并在墙体钢筋上做出标志。
4、流水段划分1段:
1-12/A-J轴2段:
12-21/A-J轴3段:
21-31/A-J轴1段:
31-42/A-J轴
5、内墙墙体上口剔除3.0cm厚浮浆,露出石子清洗干净。
6、按照图纸要求留好后浇带位置。
87、顶板钢筋中杂物清理干净,办理好砼浇灌申请,砼浇筑申请书已被批准。
五、施工工艺
1、工艺流程:
作业准备→砼进场→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
2、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散砼已剔掉清净。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
3、砼运输:
(1)砼进场后,由施工单位会同技术部门和监理部门对到场砼的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,检查合格后方可正式浇筑。
(2)砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过该砼的初凝时间(3h)。
(3)必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停息时间超过45分钟或砼发生离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
注意应准备大灰槽,不要冲洗在楼板上。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、柱的砼浇筑:
(1)柱浇筑前底部应先填以5cm厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,超过2m要采取措施,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面30mm。
对不太大的梁,施工缝可留在梁底向上个钢筋保护层厚度,待浮浆去后,仍比梁底高5mm,这样打梁时,柱上就不见混凝土接槎。
与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板砼浇筑
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(2)柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚8mm,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,顶板砼一次浇筑到位。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(4)顶板砼浇筑到面层平面高度时,经振捣密实后,依据抄测在墙体钢筋上的水平控制点逐间四角挂上通线,用长刮杆,将面层刮平,当砼在站住人没有大变化时,用木抹子压第二遍,将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。
当面层上人稍有脚印,而抹压不再出现抹子纹时,进行第三次抹压,此时抹压要用力,将抹子纹抹平压光,并应在终凝前完成。
最后用长把硬棕刷顺同一方向拉出顺纹。
(5)施工缝位置:
宜沿梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前,水平施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子;
垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆,露出密实砼,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
(7)若浇筑过程中出现前后车衔接不上,导致等候时间过长,出现冷缝时,应立即停止施工,找工程技术人员处理,问题解决后,经工程技术人员同意,方可继续施工。
(8)梁板试块留置:
每施工段应留置1组标养抗压强度试块,1组与结构同条件养护试块。
7、剪力墙砼浇筑
(1)如柱、墙的砼强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱砼,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
(2)当采用预拌砼进场后卸车前应经充分搅拌,剪力墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的商品水泥砂浆,本工程接浆每2m倒入3桶水泥砂浆。
接浆速度以超过砼浇筑点2m为宜,且有专人负责。
(3)浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
下灰时用标杆尺控制下灰厚度(配手电筒及碘钨灯用于照明),标杆尺上每隔600mm用红白漆刷上标志。
标杆尺长3.5m,备2根。
浇筑过程中随时用制作好的标尺检查分层厚度。
禁止利用预拌砼的大坍落度,从一点灌入任其流淌而出现漏振、过振,以至出现冷缝,影响砼的质量。
(4)振捣棒移动间距应小于50cm,振捣时做到快插慢拔,振捣过程中应将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
同时振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板、水、电预埋管件等,不许利用振动钢筋来振捣砼。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。
振捣时为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
(5)浇筑砼到门窗处时,应从洞口两侧同时浇筑,浇筑高度应大体一致,两侧应同时振捣,以防将洞口模板挤偏。
窗口模板下部应设排气孔,当从窗口两侧浇筑、振捣时以便将砼中气体从孔中排出,保证窗体下部砼浇筑密实。
同时浇筑过程中设专人用小木锤敲击模板查看窗下坎墙是否浇筑密实,配合振捣手的振捣工作。
(6)墙板试块留置:
8、楼梯砼浇筑
(1)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯为现浇一次成活,面层抹压三遍。
(2)施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝留置在所在楼层休息平台上(去上一层)的1/3。
9、砼养护:
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜,掺有缓凝剂外加剂的混凝土(抗渗砼)其养护时间不得少于14天。
六、质量标准
1、主控项目:
(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(3)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的规定。
2、一般项目:
砼应振捣密实;
不
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