锚索支护技术交底Word格式文档下载.docx
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交底内容:
1.施工准备
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近,待工作面及操作平台搭设完成后,马上将材料运输至工作面上,所有施工材料均应由出厂证明、合格证,钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作,水、电等在前期施工中已接到位,稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。
填土高度按锚索张拉控制程序施工。
锚索正式施工前应做基本试验,确认其能否满足设计要求。
2.施工流程
锚索施工流程如图预应力锚索施工流程:
3.锚索成孔
1、成孔施工:
根据现场实际条件采用相应的成孔方式。
请测量班组依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。
锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键,现场施工必须严格按下列条文执行:
锚索的成孔孔径为150mm,孔位允许偏差为水平方向±
50mm,垂直方向±
50mm,预应力锚索钻孔倾角为150,倾斜度允许偏差为3%。
孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔,直至孔内泥浆被清理完毕为止。
2、钻孔到位后,应采用高压风、水循环冲洗,孔内不允许有积水、石粉和石渣等。
应用预先做好的探孔装置,进行探孔,若探孔时轻松将探孔器送入孔底,钻孔深度符合设计要求,经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。
在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵,不得使碎屑、杂物进入孔口。
4.锚索制作
锚索制作:
锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
1、选料:
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料:
钢铰线的下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度,以及张拉余量的总和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
3、自由段制作:
1)防腐处理:
将锚索自由段刷防锈漆,涂抹要均匀、厚实,不得有漏点。
2)保护套管:
沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中,自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。
自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
3)扩张环:
自由段每2米设置一个扩张环,两扩张环之间设置一个定位器,使锚索形成直线形状,自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管,最后在锚索端头套上导向帽,制作完毕后按孔号编号挂标签存放。
4、锚固段制作:
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。
将钢绞线平直放好后,每间隔1.4m设置一个扩张环形成锚束,将钢绞线依次放入定位扩张环的孔径内,并使钢铰线间有一定间隙,保证压浆时能充填密实,再用扎丝将其两个扩张环中间位置扎紧,最后在锚索端头套上导向帽,制作完毕后按孔号编号挂标签存放。
5.锚索安装
1、清孔:
用高压水泵将清水注入孔底,进行请孔,直至没有泥浆流出为止,并经监理检查签认后立即安设锚索。
2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端,捆扎时不可过紧,防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
3、下锚时,先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉,要求锚索在孔内平直不扭,锚索在扩张环支撑下居中,下锚过程中如遇塌孔,应拔出扫孔后再下锚,为预防下锚过程中注浆管被土堵塞,也可连接注浆泵,开小水,边送水边下锚。
4、下锚深度控制标准:
要求锚索体到达孔底后,外露部分不得小于1.5m,但也不能大于2m,以保证锚固段的长度。
6.锚索注浆
1、锚索注浆采用水灰比约0.4~0.5的普通硅酸盐水泥,标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂。
2、锚索注浆采用二次注浆工艺,一次注浆压力0.5~0.8MPa,二次注浆压力为2.5MPa,一次注浆完成2个小时后,进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆,并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2个小时后,再开始二次注浆,这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝,但孔内已有部分浮水。
二次注浆时,先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透,以达到密实注浆体的效果,另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出,使得原注浆体更加饱满。
3、锚索采用底部压力注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆应连续进行,并要饱满。
4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不应使用污水。
浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在初凝前用完。
5、注浆泵的工作压力应符合设计要求,并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。
6、注浆过程中,若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时,应将杆体及注浆管拔出,待更换注浆管后,再下放杆体;
若中途耽搁时间超过浆液初凝时间,应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。
7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录,并做好试验块。
8、锚索采用刚垫板作锚墩,垫板采用250×
250×
20毫米钢板,采用A3钢板切割而成,中部穿φ15厘米的孔。
7.锚索的张拉
1、待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉,锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。
2、锚索张拉:
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形,从而对锚固结构产生所要求的预应力值。
因此要严格按设计要求及规范进行。
1)张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定,换算各级拉力在液压表上的读数,安装夹片工作锚板和夹片,并使锚板与锚垫板尽可能同轴,按使用的钢绞线规格安装限位板。
安装千斤顶,使前端止口对准限位板。
安装工具锚,工具锚与张拉端锚具对正,不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2)锚索张拉
分别按25%,50%,75%,100%,110%设计轴向拉力值各拉伸一次,使束体平直以及各部位接触紧密;
按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉,并测量和记录拉伸值初读数。
按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉;
最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定,锁定值为设计值的70%,锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象,即可进行封锚。
3)抗拔实验
锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验,张拉荷载为设计荷载的1.5倍。
抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。
因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。
8.锚索锁定
先按钢绞线股数选择锚具及夹片,对准每条钢绞线的位置后,将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内,用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶,启动油泵开始张拉,待千斤顶与锚具压紧后,张拉至锁定数值后,回油,拆下千斤顶。
9.锚头保护
在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象,即可进行封锚。
预应力张拉完成后,用手提砂轮机切除多余钢绞线,外留长度20cm。
最后装上保护罩,填充好油脂进行封锚,封锚后保持桩面整洁美观。
10.安全文明措施
1、各操作人员,应遵守安全操作规程。
2、进入施工现场,必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场,严禁酒后施工作业。
3、机械作业时,操作人员思想要集中,不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
4、施工场地和道路平整畅通,并应有排水设施,现场内土方,零散碎料、垃圾及时清理,所有物料及设备摆放整齐。
5、保证现场内排水设施及现场污水畅通,废水、污水按经批准的方法处理后排入排污系统。
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程,按施工组织设计架设各种线路,禁止随意拉线接电。
安装、维修和拆除用电设备,必须由电工完成。
电工作业前,必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。
7、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并做妥善处理后进行。
非电气操作人员禁止接触电气设备。
各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。
宿舍照明必须用安全电压。
技术负责人
交底人
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