锅炉空气预热器拆除安装方案Word文件下载.doc
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空气预热器管箱的外形尺寸允许误差
序号
检查项目
允许偏差
1
管箱高度
±
4
2
管箱宽度和长度
6
3
管板边缘周界应在同一水平面内,特别是下管板边缘的不平度
10
管箱在垂直平面内对角线差
≤7
5
管板弯曲
≯10
中间管板位置与设计位置
7
管子弯曲
不超过1.5
8
支撑梁水平度
二、空气预热器的拆除安装
2.0.拆除过程中要选好卷扬机吊点,固定好滑轮吊点,直角拐点滑轮,将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施,割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。
2.1.在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置,以便于吊装就位准确。
2.2.管箱吊装就位,起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。
与管箱四角连接的是自作的吊耳(如图所示)。
用3t卡扣连接吊绳和吊耳。
2.3.每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位,就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置,符合要求后固定。
570
尾部对称中心
Z-5
Z-4
Z-5反
Z-4反
Z-8
Z-9
10500
MSL-1
NSL-1
SL-1
ML-1
锅炉对称中心
9260
1600
预热器管箱组
1262
1470
1350
同一层管箱找正后,再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用有伸缩性的Ω形密封板连接。
2.4.存放好拆除的空气预热器护板,空气连通箱的侧护板、隔板、顶底护板等,并做好标记方便以后的恢复安装,如有需要更换的通知甲方购置新的钢板。
2.5.安装恢复时应将第一层空气预热器的空气连通箱的侧板、顶板、隔板等完全恢复成型完成后,再进行第二层空气预热器管箱吊装。
2.6.安装空气预热器与钢梁、空气预热器与烟道之间的连接板,及侧护板、连通罩、隔板
2.7.空气预热器座架与连通箱内各护板框架间,及框架与管箱板之间,应按“空气预热器点详图”仔细焊接,焊后认真检查。
2.9.管式空气预器安装结束后,与冷热风道同时进行风压实验,应无漏泄。
同时,进行全面检查,管子不得有杂物、尘土等堵塞物。
三.吊装工具强度校核。
采用35t筒臂吊车吊装空气预热器管箱,该吊车最大工作半径为35m,起重量为15t,空气预热器最重管箱为第每层的中管箱,重约6000Kg,处在吊车19m的半径上,吊车满足吊装要求。
3.1.钢丝绳强度校核:
每层中管箱重:
G=6000Kg(最重件)
Φ21.5钢丝绳破断拉力P0=243.5KN
绳长:
7000mm.预热器对角线长:
约3682mm
钢丝绳与预热器夹角:
COSθ=3682/2/7=0.263
θ=74.8°
35t筒臂吊车
Φ21.5钢丝绳4股
8T滑车
Φ21.5钢丝绳
3t卡扣+吊耳
θ
预热器管箱
3682
3291
钢丝绳受力:
T=G/4/SINθ=6000/4/SIN74.8°
=1554Kg
安全系数取K=8,Φ2.15钢丝绳允许拉力为:
T1=P0/K=243.5/8=30.4KN=3040Kg>
T
钢丝绳满足要求。
3.2.较核吊耳强度:
螺杆与吊耳底板开坡口焊接焊透率取n=0.7
M36螺纹小径为d=30.62mm=3.062cm
Φ50孔
24
180
M36螺杆
70
焊接有效截面为:
S1=Π*D2/4*n=3.14×
3.0622/4×
0.7=5.152cm2
吊耳与底板焊接的有效面积为:
S2=18*2.4*0.7=30.24cm2
S1<
S2,只校核螺杆焊接截面即可
螺杆所受的拉力T=G/4=6000/4=1554Kg
螺杆所受的拉应力:
δ=T/S1=1554/5.152=301Kg/cm2
许用应力取[δ]=1400Kg/cm2
δ<
[δ]吊耳整体安全
四.空气预热器安装质量保证措施
4.1.执行《电力建设施工及验收标准》锅炉机组篇—空气预热器安装。
4.2.空气预热器安装前检查支撑梁标高偏差及长、宽、对角线尺寸偏差,检查各管箱尺寸偏差。
4.3.清理支撑梁上表面杂物,保证接触面清洁,清理管箱上下管板及对流管内外杂物。
4.4.检查空气预热器整体尺寸偏差,应符合以下验收标准:
4.5.执行施工质量责任制。
施工人员技术人员各负其责。
哪个环节出现问题,由责任者进行纠正,并制定纠正措施。
检查项目
管箱中心距与
管箱垂直度
整个空气预热器顶部标高
管箱上部对角线
15
五.空气预热器安装安全技术措施
5.1.贯彻执行《电力建设安全规程》;
5.2.参加预热器安装工作的人员须进行安全技术交底。
5.3.预热器管箱吊装前应对吊装工具(绳索、吊耳、卡扣)进行检查发现损伤禁止使用,制作的吊耳工具应检查焊缝是否符合要求,螺纹是否有损伤,必要时对焊缝进行渗透试验检查。
5.4.吊装工作由专业人员指挥,非专业人员禁止指挥,吊装过程中各层平台都应有人监护,以避免吊件与构架相碰撞,造成吊绳过载断裂,吊物正下方禁止站人。
5.5.吊装就位后,应及时用导链将管箱固定在相邻管箱或构架上,存放的护板、连通罩等附件也应用导链固定,以防由于外力作用使其错动、倒覆、滑落。
5.6.吊装面积较大的护板时,应对护板进行临时加固以防吊装变形,吊装时应用木方垫在吊绳下方梁的棱角上。
5.7.起重人员应明确吊物重量、重心位置以合理选用合适的吊装工具,以免因选择错误造成事故。
5.8.高空作业人员须戴安全带,尽量避免交叉作业,吊上级预热器时,在下一级工作的工作人员应停止工作,撤离吊装区域。
5.9.安装护板时,工作人员应保持连通罩空间内通风,特别是使用火焊时,应防止可燃气体漏泄,使用电焊时应佩带绝缘手套及安全绝缘鞋。
5.10.风、雨及四级大风天气禁止吊装作业。
雨天、潮湿天气禁止使用电焊。
5.11.夜间施工应有足够的照明,应设专人监护,能见度不好禁止施工。
六.危险源、危险点及防范措施
危险源
危险点
防范措施
高空作业
高处坠落
1.班前做安全交底,班后做安全总结。
2.高空作业系好安全带,戴好安全帽,并系好安全帽戴。
设置安全通道、安全绳、安全网并系好安全带。
高空落物
3.设置隔离硼,物件绑扎牢固。
4.爬梯经常检查,做到完好无损。
5.螺丝小件物品等应用工具带装发。
起重作业
吊装事故
1.吊车司机加强了望,听从专业人员指挥
2.吊件要绑好完全溜绳
3.小组成员做到互相照顾,指挥明确。
4.吊装物件必须索死,不准大兜。
5.吊车指挥人员、司机必须具备专业培训合格证。
6.不准用对讲机单独指挥,必须同时用旗杆和口哨。
7.非操作司机勤于暸望。
大型拖车运输
吊车事故
人身伤害
1.由专业人员指挥吊车必备旗和口哨。
2.吊前检查支点是否牢固可靠、了解吊件重量和吊杆角度是否相等点
3.车装好后,必须刹车,不得人货混装,以免挤伤。
小型电动工具
触电、铁销
伤人
1.使用小型工具前必须经由电气检查是否漏电
2.必须使用电保护器,插头完好。
3.不得私自把接,需接时找电气。
4.载好绝缘手套、和戴防护眼镜。
电、火焊
打眼和烧
伤
1.配合电焊戴防护镜和手套、避免烧伤和弧光伤害
2.使用火焊戴防护镜和手套。
3.氧气瓶和乙炔瓶间距保持5米以上,避免明火
4.氧气瓶嘴、乙炔瓶嘴必须完好,表等不得漏气。
多层交叉作业
1.力争尽快完善梯子平台,做到层层隔离。
2.做到工完场清,文明施工,小件妥善放好。
3.戴好安全帽。
4.危险性大的部分搭设隔离棚
5.扩大地面组合率,在工作安排上尽量减少高空作业与多层交
交叉作业
附录:
常用型号钢丝绳6*37,1520MPa允许吊装重量表:
S允=S破×
0.82/6
种类
破断力总和(Kg)
允许载荷(Kg)
Φ15
12945
1769
Φ17.5
16916
2312
Φ19.5
21428
2928
Φ21.5
26479
3619
Φ24
32019
4376
Φ26
38099
5207
Φ28
44768
6118
Φ30
51877
7090
9
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