铝合金条板吊顶施工工艺Word文档下载推荐.docx
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铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。
2)附材、配件:
吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求;
金属件需进行防腐处理;
清洗剂应符合环保要求。
2、机具设备准备
1)机具:
型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。
2)工具:
拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3)计量检测用具:
钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。
4)安全防护用品:
安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
3、作业条件
1)各种材料配套齐全已进场,并进行了检验或复试,填写好检查记录。
2)室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。
3)饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办理完交接手续。
4)吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已干燥。
5)施工所需的脚手架已经搭设完毕,高度合适,并经检验合格。
4、技术准备
1)施工前应熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量工作,对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。
发现问题及时向设计提出,确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2)根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计,绘制大样图,并翻大样,办理委托加工。
3)根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸,对吊杆进行翻样并委托加工。
4)在铝条板吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。
5)大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道,以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。
面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。
6)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
7)对操作人员进行安全技术交底。
三、施工工艺及技术要求
(一)无转换层铝条板吊顶施工
1、工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理
2、施工工艺
1)放线:
放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线(点),用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置,在四周墙上弹一道墨线,作为吊顶标高控制线。
弹线应清晰,位置应准确。
再按吊顶排版图,在楼板上弹出配套龙骨位置线。
配套龙骨宜从吊顶中心开始,向两边均匀布置(应尽量避开嵌入式设备),最大间距应根据设计要求,不大于1200mm。
然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900-1200mm,距配套龙骨的端头应不大于300mm,均匀布置。
若遇较大设备或管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
2)固定吊杆:
通丝吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于φ6;
吊杆长度大于1000mm时,直径宜不小于φ8。
当吊杆长度大于1500mm时,应设置反向支撑杆。
制作好的金属吊杆应做防腐处理,吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。
吊杆应通直并有足够的承载力。
吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。
吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
3)安装配套龙骨:
配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上。
配套龙骨的间距一般为900~1200mm。
配套龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆。
配套龙骨接长时,必须对接,不得有搭接,应采取专用连接件连接固定,每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根配套龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。
配套龙骨装完后,应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度,起拱高度按设计要求确定,一般为空间跨度的3‰~5‰。
4)安装铝条板:
安装时,将铝条板双手托起,把铝条板的一边卡入龙骨的卡槽内,再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。
铝条板卡入龙骨的卡槽后,应选用与条板配套的插板与邻板调平,插板插入板缝应固定牢固。
施工时应从空间一端开始,按一个方向依次进行,并拉通线进行调整,将板面调平,板边与接缝调匀、调直,以确保板边和接缝严密、顺直,板面平整。
5)清理:
在整个施工过程中,应保护好金属饰面板的保护膜。
待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面,将板面清理干净。
四、施工质量要求
1)主控项目:
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
b.铝条板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固,分格方式及分块尺寸。
分格缝宽度应符合设计及标准要求。
手扳检查;
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆应经过表面防腐处理。
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
2)一般项目:
a.铝条板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝和缺损。
铝条板与配套龙骨的搭接应平整、吻合,板缝应平直、宽窄一致。
b.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与铝条板的交接应吻合、严密。
观察。
c.龙骨的接缝应均匀一致,表面应平整,无翘曲、锤印。
d.铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
接缝平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝顺直度
±
拉5m线,用尺量
3
端头直线度
用2m靠尺检查
4
分格缝宽度
用尺量检查
5
分格线顺直度
五、成品保护
1)骨架、金属饰面板及其他材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物。
露天存放应进行苫盖,保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。
2)骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备。
吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
3)吊顶施工时,对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施,防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。
4)吊顶的骨架安装后,不得上人踩踏。
其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。
5)安装饰面板时,作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。
六、施工注意事项
1、应注意的质量问题
1)吊顶不平
a.原因分析:
水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因。
主要是两方面:
一是测量放线控制不精确;
二是龙骨未拉通线调平。
安装铝条板的方法不对,也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装铝条板,再进行调平时,由于其受力不均产生波浪形状。
同时,在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等,会因承载力不足发生局部变形。
吊杆安装不牢固,也会引起吊顶局部下沉。
铝条板自身变形,或者在运输过程中挤压变形,未加校正而安装也会产生不平。
安装铝条板,与铝条板配套的插板未固定牢固,从而错台造成顶面不平。
b.防治措施:
对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于±
0.5mm。
如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装铝条板。
设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上,应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽工程检查记录,关键部位要做螺栓的拉拔实验。
配套龙骨不得有硬弯,否则应先调直后再进行安装,以确保铝条板安装牢固平整。
配套龙骨在预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等)处,应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固,增加附加龙骨及连接件,避免孔、洞周围铝条板出现变形。
铝条板在下料切割时,应控制好切割角度,安装前应将切口的毛边修整平直,避免出现接缝明显、接口露白.
茬、接缝不平直、错台等问题。
2)吊顶与设备衔接不妥
(1)原因分析:
装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。
确定施工方案时,施工顺序不合理。
(2)防治措施:
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数,安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞,宜在顶部开洞,开洞时应拉通长中心线,放好线后再开洞,以保证位置准确。
七、安全要求
1)作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2)作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;
严禁赤背,穿拖鞋。
3)作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。
4)登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内
5)脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,不得有探头板。
严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。
6)电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。
电、气焊工应配备防护用具。
7)使用电、气焊等明火作业时,必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护。
8)使用型材切割机切割饰面板时,操作人员须戴护目镜,防止金属屑飞入眼睛造成伤害。
9)使用高凳必须结实,高度不超过1.5米,超过时支搭脚手架,使用高梯子高度不超过两米,角度为60--70º
,两腿之间用钢丝绳拉接。
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