铝单板幕墙施工工艺流程方案Word下载.doc
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3、吊篮:
按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前,都必须经过有检测部门,确认合格方可使用,人员必须持有操作证件才可使用;
第三章施工进度计划
一、工期:
本工程施工工期为90天,以建设单位确认开日期为准,具体施工进度计划见附表。
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调,在工程总计划的指导下,制定详细的材料采购计划,材料进场计划,定期召开工程协调会,及时发现和排除影响工程进度的不利因素,确保工程按计划顺利实施;
2、制定合理的施工程序,为避免施工过程中的污染及不必要返工,进行合理的组织。
由于本工程作业面较大,可多面同时交叉开展,增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装;
3、加强技术管理工作,辅助先进技术设备,进行仔细的测量,确保准确无误;
4、树立全面管理理念,积极与业主、设计单位及土建单位配合,服从工程总体调度,确保整体工程按期完成。
第四章施工方案
施工流程:
铝板幕墙框体部分:
从下而上;
铝单板安装:
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程:
测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位
A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测;
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行;
(2)预埋件施工
由于主体结构已完成,但幕墙与主体连接的预埋件未做,需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理。
后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。
(3)主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±
1㎜内,调整好后满焊。
(4)防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
(5)隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装;
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6)铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定:
(7)密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘;
B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱。
(9)铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍,应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差(mm)
项目 允许偏差(mm) 检查方法
幕墙垂直度 幕墙高度不大于30米≤10 激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于30米不大于60米≤1激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于60米不大于90米≤20激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度大于90米≤25 激光经纬仪或经纬仪
竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm≤25 水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪
大于3M的层高 水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤25 3m钢卷尺
对角线长大于2000mm 3m钢卷尺
第五章产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对,并应对已建建筑物进行复测,且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查,共同下料,在送往厂家。
以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证,原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符,经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定,确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图,利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差(mm)
A 型材(铝单板)
长度 容许误差
0-2000 ±
0.5
2000-4000 ±
1.0
4000-6000 ±
B 板材(玻璃)
0-1000 ±
1000-3000 ±
3000-4000 ±
1.5
角度 0.5度
2、构件装配容许误差(mm)
项目 构件长度 容许误差
槽口尺寸 ≤2000 ±
2.0
>2000 ±
2.5
构件对边尺寸差 ≤2000≤2.0>2000 ≤3.0
构件对角线尺寸≤2000≤3.0>2000 ≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差(mm)
项目 容许误差
装配间隙 ≤0.5
同一平面度差 ≤0.5
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