钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案Word格式文档下载.doc

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2.1.3吊点位置确定 3

2.1.4主吊机垂直高度H确定 5

2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 6

2.1.6机械选用 8

2.1.7吊点吊环验算 8

2.1.8钢丝绳强度验算 8

2.1.9卡环计算 9

三、吊装施工技术措施 13

四、主要安全施工措施 14

钻孔灌注桩钢筋笼钢管柱吊装方案

一、概述

本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；

试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；

钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。

计算依据：

《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

二、吊装施工方案

本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

2.1钢筋笼吊装

2.1.1钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。

吊机主吊选用150T履带吊车。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：

指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：

检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：

钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。

第四步：

钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。

第五步：

指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。

第六步：

指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入孔。

2.1.2施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。

根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。

应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。

当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

2.1.3吊点位置确定

如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；

对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。

因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以钢筋笼单节长度40m为例作以下计算。

根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如

下（如下图）。

弯矩计算图

+M=-M

其中：

+M=1/2qL12q—均布载荷

-M=1/8qL22－1/2qL12M—弯矩

故：

L2=2L1

又：

2L1+4L2=41m

L1=（41-4L2）/2=（41-8L1）/2=3.12m

L2=2L1=8.82m

因此选取A、B、C、D、E五点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中A、B中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。

根据设计图加强圈间距2m和实际吊装经验，A设置在笼顶第二个加强箍处，其它各点位置调整如图三：

钢筋笼纵向吊点设置：

钢筋笼纵向吊点设置五点。

（钢筋笼单节重:

40T，笼长41m计算）

1）重心计算：

M总=820000Kg.m，G总=40000Kg，重心距i=M总/G总=20.5m

2）吊点位置为：

笼顶下3m+8m+10m+8m+8m+4

吊点布置图见下图：

根据起吊时钢筋笼平衡得：

2TI+3T2=40t①

TI×

3+TI×

11+T2×

21+T2×

29+T2×

37=40×

20.5②

由以上①、②式得：

TI＝7.73tT2=8.18t

则TI＇＝2T1=15.46tT2＇=2T2=8.18×

3＝24.54

在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊最大受力为1.5T2＇=36.81t。

2.1.4主吊机垂直高度H确定

选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°

和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°

，不碰撞主吊臂架（见图一），满足BC距离大于1.5m的条件。

由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.75m，h0=0.3m，因此：

AC=BC·

tg75°

=4.85m（BC=1.3m）

h2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m

故H=h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.65m

b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m

h0—起吊扁担净高（取0.3m）

h1—扁担吊索钢丝绳高度（取1.75m）

h2—钢筋笼吊索高度

h3—起吊时钢筋笼距地面高度（取0.5m）

主吊机起重臂长度L

L=（H＋b－C）/sina=（44.65＋2－2）/sin75°

=43.13（m）

C为起重臂下轴距地面的高度2m

图一钢筋笼吊装示意图

2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算

计算时考虑α为0度：

钢丝绳长度L=16×

2+13.86×

2=59.72m

起吊后钢丝绳斜长总和L1=X+2Y+Z=L=59.72m

代入后：

简化后

根据上述计算当倾斜5度时：

计算与实际长度缺失54mm，实际长度每段绳长增加13.5mm。

根据上述计算起重高度=6.756+16+4+吊离地面0.5m+吊绳吊钩长度3m=30.256m，需配置吊车起重高度31m以上。

2.1.6机械选用

考虑本工程钢筋笼最大重量约为40吨，最大钢笼长度为41m，主吊机及辅助吊选用：

主机150T，辅助80吨履带式起重机，主要性能见表：

回转半径（m）

最大起重量（吨）

主臂高度L（m）

备注

（150吨）10

57.9（68.7）

45（39）

括号内为试桩选用

（80吨）7.5

36.58

31

注：

①、现场铺筑300mm厚C20钢筋砼道路，150T吊车对道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。

②、主机起吊配备65t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1t。

起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内

2.1.7吊点吊环验算

主吊点钢筋取φ32。

主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×

G/（n×

2×

Rg）×

sinα

Ag吊点钢筋（cm2）

K取1.5G重量（kg）=40000kg

α=90度

n吊点系数取2

Rg一级钢筋取2350kg/cm2

Ag=6.383cm2采用钢筋D=3.2cm，Ag’=8.038cm2＞6.383cm2，符合要求，主副吊点吊钩相同均设直径大于32mm一级钢筋确保安全。

2.1.8钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×

37+1,公称强度为1814MPa，安全系数K取5。

①主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。

吊重：

Q1=（Q+G吊）/2sinα=（40t+1t）/2sin60=23.67t

钢丝绳直径：

52mm，破断拉力[T]=181.9t

钢丝绳：

T=Q1=23.67t＜0.85[T]/5=30.9t满足要求

②主吊扁担下部钢丝绳验算

Q=41t

43mm，破断拉力[T]=126.0155t；

钢丝绳容许拉力：

［F］=αF/K=0.85×

126.0155/5=21.42>

Q/2=20.5t满足要求。

α考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85

2.1.9卡环计算

卡环的安全荷重量Qb=40d2=40×

552/1000=121KN选取卡环销子直径55mm共4个卡环，每个需承受重量Q=40×

10/4=100KN<

121KN，符合要求。

三、吊装施工技术措施

1、吊装施工道路在吊装开行路线浇筑30cm钢筋混凝土路面或铺50cm道渣整平上面铺设25cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在3cm～5cm。

2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。

3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。

5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。

7、防止钢筋笼散架安全技术措施：

⑴焊缝检查，避免咬肉，加强圈设置三角撑。

⑵吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

8、钢筋笼定位精确度控制措施：

⑴钢筋翻样认真按设计图纸翻样。

⑵钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢