钻孔灌注桩施工程序及注意事项Word下载.doc

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3）孔底沉淀层厚度<

0.4d。

4.钢筋笼

1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。

必须进行焊接试验。

2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。

3）焊条型号满足规范要求。

I级筋结422。

4）保护层厚度满足要求。

5.灌注砼

1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。

2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。

3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。

4）导管埋置深度控制在2-6m。

5）及时按要求制取砼试件。

6）钻孔灌注桩成孔检查标准：

编

号

项目

允许偏差

附注

1

孔的中心位置

群桩：

≤10cm；

单排

桩：

≤5cm

2

孔径

不小于设计桩径

3

倾斜率

＜1/100

4

孔深

不小于设计孔深

5

孔底沉碴厚度

≤10cm

6

清孔后泥浆

指标

相对密度：

1.08～1.2

粘度17～20s，含砂

率＜4%

在孔底、中、顶

分别取样检验，

取均值

7）钻孔灌注桩施工工艺图。

钻孔灌注桩施工工艺框图

桩位放样

埋设护筒

场地准备

搭设工作平台

钻机就位

安装钻机和设备

检验护筒

清孔

测量沉淀厚度

检验钻机和备件

测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录

钻孔

检验钻架等设备

吊装钢筋骨架

拆除护筒

灌注水下砼

接装导管和砼料斗

桩身超声波检查

设置隔水栓

钢筋骨架制作，运输及安放导向设备

桩基质量总鉴定

砼制备及运输

检验导管等设备

检查填证

钻孔完毕后移去不用的设备

泥浆制备、向钻孔内灌注泥浆

凿除桩头砼

三、常见事故及预防

1.坍孔

1）根据土层情况，选用合适的泥浆比重。

2）保持足够的水头高度。

3）清孔、下钢筋笼后，及时灌注水下砼。

2.钻孔偏斜

产生原因：

地质条件、技术措施及操作方法。

预防措施：

1）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得使用。

2）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在同一铅直线上。

3）遇到倾斜、软硬度变化地层，应控制进尺。

4）加强技术管理，钻进时必须经常检查钻孔情况，发现偏斜及时纠正。

3.钻孔漏水

1）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不够等引起的，应使护筒按要求埋设。

2）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。

4.钻杆折断

1）不使用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。

2）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损情况和接头不合要求及时更换。

5.糊钻（吸钻）、埋钻

1）产生原因：

在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时，泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而造成。

2）措施：

调整泥浆稠度，控制进尺。

6.孔径不足

1）选用合适的钻头直径。

2）流塑性地基土变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

7.孔深未达到设计要求

实测检查

8.孔底沉渣过厚

1）选用合适的清孔工艺。

2）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。

9.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求

1）钢筋笼较大时，应设加强筋。

2）分段制作吊放。

3）设置砂浆垫块控制保护层厚度。

10.钢筋笼上浮

1）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。

2）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管口与钢筋骨架底端保持较大距离。

3）对钢筋笼加压。

11.桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩

1）严格控制砼坍落度及和易性。

2）连续浇注，成桩时间不能太长。

3）导管不能漏水，第一节底管长度应≥4cm。

4）采取措施防止提导管时挂住钢筋笼。

12.卡管处理措施

可用长杆冲捣或用振动器振动导管。

13.导管提出砼表面，导管进水处理措施

可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注砼。

四．承台施工

1．承台

本桥承台基坑采用明挖法，边坡根据土质和地下水位确定。

挖基采用人工配合机械开挖。

基底平面尺寸比承台设计平面尺寸每边增宽50cm～100cm。

机械挖到高于设计标高20-30cm时暂停，尽快凿除桩头，预留层在承台施工前由人工突击挖除，迅速检验基坑，铺3cm厚砂浆垫层，在垫层有一定强度后绑扎承台钢筋，合格后，随即进行承台砼施工。

基底要避免超挖，基底开挖标高误差为±

5cm。

有水处承台采用钢筋砼薄壁沉箱防护，人工开挖。

沉箱壁厚20cm，尺寸较承台每边大0.8m，内设十字形加强支撑。

根据承台深度，沉箱可分节下沉，首节沉箱在承台位置精确预制，达到足够强度后即可开始下沉，首节下完后末到承台底时，可在其上接着预制第二节，继续下沉，直至到达承台底为止。

承台钢筋的绑扎和模板的支立在沉箱内进行。

浇筑承台砼：

除5#墩6#墩外其它墩台的承台模板采用组合钢模板，模板平直光滑，接缝夹双面胶泡沫塑料胶带，保证严密不漏浆。

钻孔桩钢筋和承台的钢筋连接符合图纸要求，模板支撑牢固，防止跑模。

砼用砼输送车运输，溜槽入模，插入式振动棒捣固。

浇注前，安设墩柱或桥台接茬钢筋。

承台周围回填土：

当承台砼达到一定强度时，拆除模板，用原基坑土分层夯实填满承台的周围空间，采用蛙式打夯机夯实至规范要求的密实度，多余的土运至指定地点。

承台施工工艺见《承台施工工艺框图》。

承台施工工艺框图

安装模板

拆模

基坑开挖

施工放样

绑扎焊接钢筋

桩身检查

浇筑混凝土

养生

拌制混凝土

模板加工

检查

破除桩头砼

清理场地

制作试块

2．墩台身及墩台帽

墩身：

墩身模型根据墩身形状制作，采用定形模板，螺栓连接拼接，内设拉筋，本标段桥梁墩身高度较低可一次立模到顶浇注砼。

模板间缝隙以海绵条填塞，使浇注时不漏浆。

台身：

台身模型采用组合钢模内贴宝丽板或大块竹胶板立模，框架桥施工也采用组合钢模，内侧外露部分贴宝丽板或大块竹胶板立模，钢架支撑。

钢筋在加工场加工，现场绑扎。

混凝土灌注采用输送车运输，混凝土输送泵灌注。

墩台帽：

墩台帽采用特制大块钢模板，托盘墩帽一次灌注。

钢筋在加工厂加工好后运到现场绑扎，钢筋绑扎或焊接时的搭接长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交错绑扎上砼垫块。

砼在搅拌站拌合，砼输送车运输，泵送砼入模，机械插捣，确保砼密实。

从基础到墩身，再到墩顶的整个施工过程中，每层模型严格按模板设计检查，复核断面和高程尺寸，确保墩位正确。

全桥墩台施工后及时对平面和高程尺寸进行复测，弹好垫石十字线，同时尽早安排桥台防水层沥青砂胶施工。

在桥位处安装水箱及抽水机，专门供混凝土的养生作业，保证混凝土的质量。

桥梁墩台施工工艺见下页：

《桥梁墩台施工工艺框图》。

3．托盘、顶帽

钢筋现场绑扎，模型采用自制大块钢模板，分块吊装组拼，板缝夹设海绵条，防止漏浆，托盘、顶帽、支承垫石一次立模成型，砼采用汽车吊提升一次灌注完毕。

4．台帽、胸墙、耳墙施工

台帽、胸墙、耳墙模型采用大块竹胶板立模，做到配板设计优化合理，板缝横平竖直，整齐美观。

耳墙、托盘、台帽、支承垫石、胸墙和道碴槽全部结构一次立模成型，一次整体浇筑完毕，耳墙底模采用木排架支撑。

采用砼泵车灌注。

桥梁墩台施工工艺框图

测量放线

绑扎墩台身钢筋

立墩、台身模型

浇注墩、台身砼

绑扎墩台帽钢筋

拆除模型

安装墩台帽支架

安装墩台帽底模

立墩台帽侧模板

浇注墩台帽混凝土

拆模转运

检查

运输

钢筋下料

模型加工

检查

检查

运输

养生等强

养生等强

砼拌和

5．检查设备及桥面系施工

桥面系由电缆槽、人行道步行板、人行道栏杆、护轨、弯轨梭头、避车台及检查梯组成。

电缆槽采用玻璃钢材料，由专业生产厂家在工厂加工成成品，现场安装，电缆槽托架用角钢现场加工，焊于钢栏杆外侧，电缆槽与托架用螺栓连接牢固，并将盖板与槽身牢固；

人行道步行板及人行道栏杆、避车台及检查梯在工地加工场制作，工地安装；

所有预制加工件都严格按照设计图纸和规范要求组织生产，保证半成品质量。

人行道步行板安放稳固，沥青麻筋填塞密实，板块无跷脚和三条腿现象，每孔梁内板缝要求一致。

钢栏杆按要求喷涂防锈漆和面漆，喷漆均匀，漆面光亮无流淌和漏喷现象。

预埋件在墩台帽混凝土施工时按设计预埋。

苏古尔大桥施工作业

指导书

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